品管管理基础知识培训资料.doc

质量管理定义品质:是反映实体(产品、过程或活动等):是确定质量方针、目标和职责,并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、:第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)(工长)负责检查的管理阶段第二阶段:统计质量管理(StatisticalQualityManagement)阶段休哈特提出数理统计方法,SPC控制图应用于品质管理第三阶段:全面质量管理(ThroughQualityManagement)阶段靠品质系统来保证:建立品质系统,形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链,:ISO9000质量体系认证.“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准::PQAFQADASFACPICSTrainingL图中各缩写词涵如下:QC:Qualitycontrol品质控制QA:QualityAssurance品质保证QE:QualityEngineering品质工程IQC:ingQualityControl来料品质控制LQC:LineQualityControl生产线品质控制IPQC:InProcessQualityControl制程品质控制FQC:FinalQualityControl最终品质控制OQC:OutgoingQualityControl出货品质控制SQA:Source(Supplier):DocumentControlCenter文件控制中心PQA:ProcessQualityAssurance制程品质保证FQA:FinalQualityAssurance最终品质保证DAS:DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统FA:FailureAnalysis坏品分析CPI:ContinuousProcessImprovement连续工序改善CS:CustomerService客户服务Training培训供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价,:对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合,将结果反馈给供应商,、及时发现品质隐患不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段,推动其品质保证能力的提升根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序,:驻检验员定期审核,审核项目包括:品质:包括管理职责;文件控制;质量计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;“供应商品质保证体系评价表”生产支持:包括物料管理;反应能力;生产性仪器设备布局;能力;变化点控制;设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序.、工序能力一般事务:包括组织和管理;公司目标;生产和市场能力等定期对供应商排序:排序准则:SQA批合格率不得低于95%IQC批合格率不得低于95%部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85%回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度要及时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明审核结果分数至少在60分以上与本公司人员的在各项事务中配合是否良好帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴,通常采用5R法:RightQuality(适质)、RightPrice(适价)、RightQuantity(适量)、RightTime(适时)、RightPlace(适地)2)来料品质控制(IQC):又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,分为全检;抽检;免检。①检验项目大致可区分为:,、结构性检验,,,,各种产品依据要求项目,列入检验②抽样检验一般使用随机抽样。③验收条件:一般采用规准型;(AQL:AcceptQualityLevel)须协商,~%(或依特定产品而定)采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ.④物料检验一般流程图:3)制程品质控制(IPQC)、生产线品质控制(LQC)与制程品质保证(PQA)制程品质管制是品质管理的核心,是指来料管制(放入物料仓库存)以后到成品管制以前,这中间的生产品质控制活动,:在生产中,防止大量不良产生;:a>(首件/流程/作