邯郸钢铁8#高炉停炉降料面方案.doc

邯钢炼铁部8#高炉停炉方案18#高炉停炉降料面方案2011年10月23日依据公司安排,8#高炉定于2011年10月?日停炉,停炉降料面方案制定如下:一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法,料面降到风口中心线以下,降料面前期回收高炉煤气。2、出最后一次铁休风时间安排在风口变黑吹空后,预计降料面送风时间为13~15小时。3、坚持安全第一、减少污染的方针,严格按照降料面的技术要求杜绝人身、设备、质量等事故。二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织,保证高炉停炉前正常的出铁秩序、及时出好渣铁。(生产科、高炉负责)2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水,各阀门是否灵活好用,对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控,做好记录,出现风口破损要提前安排小修风更换,杜绝内漏问题。(配管负责)3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认,提前处理。(配管)4、降料面打水系统准备工作:8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h,气密箱溢流水量为10~20t/h,总计水量最大为160~170t/h。(1)检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常,实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。(2)炉顶打水管路必须具备水量调节装置,保证水流量调整灵活可控,并实现在中控室远程操作调整和水量监控。(3)联系水站,确保供水系统正常,高压水供应水压≥,气密箱补水流量满足需求。(4)十字测温打水枪的制作和安装(如有此项必须安排小休风)A、拆除炉顶十字测温架,利用4个十字测温孔安装4套打水枪:要求打水枪采用厚壁无缝钢管,管径∮70×12mm(规格暂定可作调整),长度和十字测温架相同,邯钢炼铁部8#高炉停炉方案2顶端焊死,距离顶端4000mm部分向上和两侧开孔3排,∮孔径5mm,各排孔距150mm左右。B、十字测温打水枪炉外部分和高压水源连接,四个管路上均要安装电动调节阀和流量表,并实现主控室远程调整和监控水量,实现四个方向分别调整打水量。5、料仓腾仓工作由机动科根据检修需要与生产科、高炉协商做安排,提前布置。停炉前注意料仓仓位的控制,保证满足高炉上料要求的同时按要求腾空所要求的料仓。(高炉、生产科、设备动力科负责)6、保证煤气取样管路和设备的正常运转。高炉降料面期每间隔半小时取一次人工煤气分析,20分钟之内出数据。(化验室)7、风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管,保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。(配管)8、准备好32套进风短管封堵盲板装置和所需要的石棉绳、铅油等密封用品,钢板厚度8mm。(作业区)9、风口平台8个方向制作准备好8根打水管,用于炉缸残料打水冷却:打水管使用氧气管,长度6m,前端封死,据前端5米部分,每间隔100mm开孔一个,孔径3~5mm,开孔间错排开,对称分布。三、停炉前高炉操作调整为保证停炉工作的顺利进行,并为停炉后的炉缸残料清理创造良好工作条件,此次停炉高炉操作按以下步骤调整。1、停炉前3天,按正常操控标准组织组织生产,全风全氧正常生产,若风量不全、炉温不稳定应及时减轻焦炭负荷。保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃,严禁出现低炉温、炉凉现象,铁水物理热≥1510℃。2、停炉前1天,调整操作方针:焦丁比≤40kg/tfe,煤比≤100kg/,按风温1100℃、富氧≤8000