煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定.doc

煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定.doc煤矿井下防爆电气设备火爆检査相关规宦煤矿井下防爆电气设备失爆检查和关规定一、 隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。下列情况之一者即为失爆:1、 外壳有裂纹、开焊、严重变形。注:严重变形指变形长度超过50mm,、 使用未经指定检验单位发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件)为失爆。3、 防爆壳内外有锈皮脱落。4、 闭锁装路不全、变形损坏起不到机械闭锁作用的。5、 隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明玻璃松动、破裂或使用普通玻璃。6、 邙鬲爆设备隔爆腔Z间严禁直接贯通)去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座。7、 改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。二、 隔爆接合面隔爆接合而应保持光洁、完整,须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈汕等。1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定(1)平面、圆筒隔爆结构静止部分隔爆接合血、操纵杆与孔隔爆接合血,以及隔爆绝缘套管隔爆接合而的最人间隙或肓径差W和隔爆接合而的最小有效长度L;螺栓运孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度LI;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L;须分別符合下表一的规定,。平面配合圆筒结构B、 操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表的规定。C、 隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于(不低于)操纵杆的粗糙度不得高于(不低于)(2)防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在止常工作状态下不应产生摩擦。;K:最小单边间隙M:最大单边间隙<PD-(pd:径向直径差B、滚动轴承结构、轴与轴孔的最人单边间隙M须不大于表1规定W值的三分之二。(3)、螺纹隔爆结构A、 螺纹精度须不低于3级,;B、 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表三的规定;(表一)(表二)(表三)2、隔爆面上,在规定长度(L)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短冇效长度(L1)范围内,如发现以下缺陷,不算失爆:(1) 对局部出现的直径不大于1毫米、深度不人于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米的隔爆而上,每平方厘米不得超过5个,10毫米的隔爆而不超过2个。(2) 偶然产生的机械伤痕,,其长度应保持剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二,但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆血的有效长度可以儿段相加,计算方法参考GB1336-77附录四。(3) 、隔爆面上不准涂汕漆。无意造成汕漆痕迹,当场擦掉,不为失爆。(4) 、隔爆而有锈迹,用棉纱榕后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀。隔爆而锈蚀是否为失爆。参照本规定(二・2)条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。注:云影一橡掉锈迹后,留下青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者。(5) 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆:a、缺螺栓或弹簧垫圈(或)备帽)者;b、 弹簧集圈未压平或螺栓松动;c、 螺栓或螺孔滑扣,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外。、弹簧垫圈的规格须与螺栓和适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好。、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣,否则为失爆,钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸,铸铁铜、;如果螺孔深度不够,则必须上满孔,否则为失爆。三、电缆引入装路电缆引入装路即进线咀应完整、齐全、紧固、密封良好。1、有下列情况Z—者为失爆:、密封圈内径大于电缆外径超过1亳米;、进线咀内径(DO)与密封圈外径(D)的差(D0-D)超过表四规定值的;(表四)、密封圈尺寸d=电缆公称外径±lmm厚度:A>(不小于10mm)宽度:B>(不小于4mm)、密封圈的单孔内穿进多根电缆的;、将密封圈割开套在电缆上的;、密封圈部分破坏,而未破损部分已不能符合图8(或图9)的规定的;、密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45・55度要求,老化。失去弹性、变质、变形,冇效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的;、密封圈没有完全套在电缆护套上的;、密封圈与电缆护套之间有具它包扎物的;、一个进线咀内用多个密封圈的;、不用的进线咀缺密封圈或挡板;挡板直径比进线咀内径小2毫米以上的;(根据冶金部办法标准YB-176-63公称厚度为2毫米,);、挡板放在密封圈内面的;压盘式进线咀或螺母式进线咀金属圈放在挡板与密封圈之间的;(13) 、,没有余量或线卩II内缘压不紧密封圈,或密封圈端面・器璧接触