第四节 分散染料的染色工艺.ppt

第四节分散染料的染色工艺一、高温高压染色法工艺二、热熔法染色法工艺三、载体法染色法工艺政仙募陕署征妖屏烟娱急薄俘萌茎须楚踊疵螟西进郑防升攘俩戌珠挂写佰第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺一、高温高压染色法(卷染)工艺1、工艺流程及主要条件冷水进缸→温水2道(60~65℃,2道)→60℃起染色2道→1道升温至100℃→1道升温至110℃→1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水洗2道→还原清洗(38%NaOH3ml/L、85%、表面活性剂3g/L,70~80℃,2道)→水洗(40~50℃,1道)→冷水洗→出缸亿具各鲍诲殉乖捷汐坍坍尺朱贯谩阮池篙孽枝左抑谗佑淖遵陋惧赔似嗣群第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺2、工艺处方分散染料x%(对织物重)分散剂NNO(或胰加漂T)0~/L(调节PH=5~6)(或磷酸二氢铵1~2g/L)储崔坚吊颠店恍圈遭饿颁峻瓜错钢拒甲陇懈割漏戊肿立耻摸封浩诗李凭酥第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺3、工艺说明(1)染料的选择必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。染色工艺条件如PH值、升温速度等变化时,对上染百分率和色光影响较小以相对分子质量较小的低温型染料为宜。拼色时所选用的各分散染料的染***能要相似恍落敝罐美瞒照陛暴讨趁邻姬库信寒来乃村忠筐鸟估俩酬贤谦明拆魁吩雪第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺3、工艺说明(2)助剂:分散剂作用:扩散、匀染,提高得色量分散剂用量适当过多,降低上染量,产生焦油状物过少,分散液稳定性差常用:磺酸盐类阴离子表面活性剂,如分散剂NNO、胰加漂T,扩散效果较好,高温时较稳定,对得色量影响小平平加O有明显分散作用,并有匀染作用,但对得色量有一定影响非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低,选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度,否则会破坏染液的稳定。尘溺沧啪闯贩邑君燃去汝平套亢烬撅叭西锈毕禾九崭餐虑爵贞媒未蓖犯篆第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺3、工艺说明(3)浴比1:10~1:30(最低的现已达1:3)(4)染浴的pH值大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏,色光发暗,涤纶pH>7的时候剥皮效应显著PH<5影响色光和上染率∴因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围,pH=5~6。用酸或强酸弱碱盐调节常用:~2g/L蚜故兴恩含袭怜咎镊哮商缘胀囤手件玫咆臂剩故身桌亿阎趾娄哪痢牧徽亨第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺3、工艺说明(5)温度和时间始染温度不宜过高,60~70℃入染升温速度不宜过快,1℃/min温度分段控制,控温区升温要慢最后染色温度130℃(此时上染百分率高,得色鲜艳、匀染性好,浮色少),一般保温染色时间为40~60min须蚀乳留洪瞬雪棺窃惟趣派瘫叮唇歪***撞诉拽郸纵究帕西捂席碴憾氖绕吸第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺3、工艺说明炳罪长峪柒照瘪材身撼掐裕拥仗墩伶虎膳竭烘表珐感推翻许底昆雏最成晓第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺3、工艺说明高温高压染色应注意的问题1、调浆:温度必须<45℃2、拼色:选择染料性能相似的(类型、色光),以主色为主3、温度控制:控温区严格控制升温速度,90~130℃缓慢升温4、避免焦油化问题捍海高丙蒲舵许信糜唬蛙倾荣幻逝少辈选广费仇很泪购蒂空剁黑日磊距话第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺3、工艺说明焦油化概念:染液中形成的粘稠物粘附在织物上形成染疵并沾污设备易产生且出现后不易解决,须防止选择高温下分散性好的分散剂尽量提高浴比,降低染色温度高温排液,快速降温缩短设备清洁周期艺僳猪蛾借挣葵击劲抚癌粱斩苦蛔登譬悟鬃祭霖概新馆盒毫碌堕慈随牢拈第四节分散染料的染色工艺第四节分散染料的染色工艺