服装车间成衣检验流程图.doc

:规范对原材料、在制品、:适用于生产过程中的样衣、半成品(面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。:品质检验的稽核、跟踪(包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪)品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验;异常事故原因追查与协助排除,原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。、面料/裁片1、色差控制原则:一件衣服上同色面料之间一致面料与配色里料、拼料之间一致(特殊要求除外)面料与辅料之间一致(特殊要求除外)2、布纹/纬斜布纹异常,条格大小纬斜,弓形纬斜(正弓形,倒弓形,侧弓形)针织考核扭度,上衣前身不能扯住,底边不允许反翘,裤子不允许扭脾3、底面必须确认清楚服装款式所要求面料的正反面方向性,结构性(毛向)—件衣服同一个方向(特殊要求外)印花/横间,竖间花型—整批货统一方向。4、验片原则:参考成衣要求及客定标准不影响外观不降低穿着性能不影响销售作业流程及规范:1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣2、检查顺序——对色,对格对条检验,查布疵裁片大小,粘朴牢度5、检验印绣花:一是按封样颜色规格版型验收。二在有异常时参照允许标准。,,、露底三是要用手去感觉及简单测试轻拉——绣花周边的隐性针洞外露或起圈的绣花线是否散脱贴布绣隐性爆口印花是否断裂触摸——手感是否太粘手(易粘尘)折叠——印花浆料是否易折断轻擦——磨擦牢度是否OK轻搓——:规范对大货的校对检验操作,以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性,有效的满足客户相关要求范围:适用于大货检验操作,QC确认首大货后召开品质会议。作业前准备:样衣在手辅料卡在手读懂工艺制单了解详细工艺要求明确尺寸度量部位方法核对校验样衣与工艺制作要求、面辅料使用的符合性检验的顺序:核对面辅料;核对样衣、制作工艺;测量尺寸并记录;工序检验(上装下装各部位工艺要求);整体外观检验与试穿;:规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的品质符合性范围:适用于车缝开款辅导稽核、流水线工序稽查、半成品,成品烫前烫后的检验原则:预防为主,防改结合,由点及面,重点控制1、开款前的面辅料核对,避免配错面辅料。2、首五件全工序跟踪。3、每色每码首扎或前五件烫前烫后全检。巡核:品质源于制造,事故灭于预防。1、正常生产后即进入日常线上稽查。2、先点后面,着重稽查,关键控制。必须每天进行及生成报告。、工具:固定的尺子或软尺(如领围、前后裆等须要弯量部位)定期检测校对二、优化原则:尽量少地翻转衣服,省时、快速、、B、C三个重要等级分区:A区:最主要的部位,最能引起注意,所允许的疵点范围也是最小最严格。(胸围,脾围以上部位)B区:次重要部位,通常也是引起注意的地方,所允许的疵点范围较A区稍宽一点。(胸围,脾围以下部位)C区:次要部位,通常对穿着影响较小的部位,一般会忽视的地方,在三个区中所允许疵点较宽松一点。(袖底,夹底,浪底,里布,后片)、总体指引1、部件的数量:是否漏缺2、结构:正确对称3、面料:正反面、毛向、方向性印花、色差4、印绣花/辅料:印花颜色、规格、位置、辅料颜色、规格、完整性5、外观观感:油/污迹;手感、线头、针洞、色差梭织上装具体检验部位指引::整体1,面辅料是否正确2,领台位是否正确、主唛是否居中3,左右领尖有无高低、领围周边是否起泡4,门襟是否居中、左右前片大小是否一致5,领子与门襟、口袋对格、对条是否符合要求6,整体外观有无色差,污迹、线毛及灰尘帽/领子1帽1,帽形是否正确2,帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度2上级领1,检查领形(与实样比较),大小、形状2,车缝针步3,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度4,领边止口是否反光5,领内止口修剪是否符合要求3下级领1,领形(与实样比较),大小、领咀的圆顺度2,车缝针步3,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度4领形外观1,领驳线是否合格(针迹重合度,线头尾处理的清洁度)2,钉钮和钮门的准确度(位置与钮线的松紧,钉钮方法)3,上、下级领左右形状是否对称4,上领后领咀是否突出5前筒1,检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度2,前筒的格子是否要求对中还原3,前筒的宽度是否符合要求4,检查前筒钮门数量、钮距、钮门大小、钉钮方法和钮