沥青路面铺筑施工方案.docx

沥青路面铺筑施工方案一、工程概况本工程。。。。。。道路路面结构为48cm厚二灰稳定砂砾基层(分三层每层15㎝、15㎝、18cm)、6cm厚中粒式沥青砼底面层(AC-20C)和4cm厚沥青马蹄脂碎石混合料(SMA-13)表面层。二、施工安排1、沥青路面的铺筑方向和顺序:方向:由西向东,即从K0+000开始向K0+295方向铺筑。两台摊铺机一次性铺设完成。2、时间安排:表面层施工时间:从2007年9月23日开始,2007年9月23日完成。3、设备安排:(见后表)4、劳动力计划:(见后表)三、施工工艺:1、施工工艺:改性粘层乳化沥青→测量放线→摊铺机就位→摊铺机结构参数的选择和调整→摊铺机基准线控制→沥青混合料运输、卸料→摊铺→碾压→养护2、测量放线:在已完成的下面层上,根据设计图纸放出油层摊铺宽度(位置)线和油面高程控制桩。每10m放一高程控制桩,每5米设支撑桩,由项目部测量室进行桩位高程复核。3、摊铺机就位:采用ABG型摊铺机2台。由。。。。。。南侧路西侧K0+000处开始。-1-4、摊铺机结构参数的选择和调整:(1)熨平板宽度选定:根据路面铺油宽度和熨平板的节长组合安装摊铺机熨平板,要求熨平板与机械本身左右对称,组合宽度内尽可能减少纵向接缝,正式摊铺前,严格检验组合后熨平板的底面平整度,调整基本熨平板和附加熨平板底面的高度差,以确保足够的平整度。(2)熨平板初始工作角的选择:根据摊铺层厚度选择熨平板初始工作角,在摊铺过程中,不允许频繁调整摊铺厚度控制杆。(3)熨平板拱度的调整应对熨平板拱度值进行调整,要求前拱比后拱大4mm。(4)摊铺机振捣器、夯锤的控制:根据摊铺厚度和摊铺层密实度来调整振动器振幅。由于沥青砼摊铺层较薄,采用小振幅(控制在4-12mm为宜)振压,以避免面层松散和整体强度下降,摊铺机启动和熨平板振动同步。在摊铺前,检查振捣器,夯锤皮带的使用性能,尤其是皮带是否过于松弛,避免振捣器频率和夯实次数快慢不一。5、摊铺机的基准线控制(1)摊铺表面层采用浮动基准梁法。浮动基准梁(见下图)适用于摊铺机前后下承层高差基本相同,以保证摊铺厚度和表面平整度,为了减少基准误差和自动找平装置的误差,需在进行自动找平装置的安装和调整时要求:①横坡传感器的安装误差小于±%;-2-浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行,与横坡值相同;随时检查液压系统的工作压力,使其处于正常状态;④随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。已铺未压路面下面层6、沥青混合料运输、卸料沥青砼采用商品形式,运输采用载重量大于15t的大型自卸汽车运送到摊铺现场。根据现场施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间以及所需混合料的种类和数量确定运输车辆数量。运输卸料要求:出厂到现场,应用蓬布或棉毯覆盖沥青混合料以保持沥青混合料的温度;运输车辆进入施工现场,在下面层上严禁紧急刹车,急拐弯;料车卸料时,不慎洒落的粒料应随时清除,否则会造成工作面的变化。7、摊铺:(1)摊铺顺序由西向东,两台摊铺机一次铺设完成。要求摊铺机连续不停顿地进行摊铺,严禁时快时慢。,,摊铺速度为3m/min。两台摊铺机前后相距不宜大于20米,在-3-摊铺过程中应尽量避免停机。在中途万一出现停机,应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉。停顿时间在混合料温度超过100℃时,不超过10min,停顿时间超过30min或混合料的温度低于100℃时,要按照处理冷接缝的方法重新接缝。(2)操作控制措施。选用熟练的摊铺机操作手,并进行上岗前培训;在摊铺过程中,运料车应在摊铺机10-30cm处停住,并挂空档,依靠摊铺机推动缓慢前进,并应由专人指挥卸料车进行卸料;确保摊铺机供料系统的工作具有连续性,既保证脚轮(输送轮)内的料位高度稳定、均匀、连续,料粒高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短,仅当受料斗内的混合料已经冷硬,则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净,然后重现装料。派专人负责及时清扫洒落的粒料;摊铺前,熨平板必须清理干净,调整好熨平板的高度和横坡后,预热熨平板,熨平板温度应该接近沥青混合料的温度。8、碾压:(1)沥青混凝土的碾压分三个阶段进行,即初压、复压和终压。①初压由于沥青砼在摊铺机的熨平板前已经过初步夯挤压实,而且刚摊铺的沥青砼温度较高(140℃左右),因此只要用较小的压实功就可达到较好的压实效果。先用8t的双轮振动压路机以2km/h速度进行碾压2-3遍。前进时碾压机驱动轮在前静压均匀前进,后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。-4-①复压复压应紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100℃-110℃,用14t以上的双轮振动压路机进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定,但不少于8遍(碾压方式与初压相同)。①终压第三阶段终压是消除缺陷和保