8 机械制造通用质量要求(热处理件)(demo).doc

8 机械制造通用质量要求(热处理件)(demo).doc机械制造通用质量要求(热处理件)宝鸡合力叉车厂企业标准机械制造通用质量要求热处理件1范围本标准规定用于钢的正火与退火处理;钢在加热炉屮透烧后在水、油、空气、保护气体或规定的淬火介质屮进行的淬火,以及在炉屮加热的冋火处理;钢的渗碳、碳氮共渗及随后的淬火冋火处理;钢的火焰加热淬火冋火及感应加热淬火冋火处2 引用标准GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法GB4341-1984金属肖氏破度试验方法GB1818-1979金属表面洛氏硬度试验方法GB7232-1987热处理工艺名词术语GB6394-1986金属平均晶粒度测定方法GB1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图GB5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB224-1987钢的脱碳层深度测定法GB/T16923-1997钢件的正火与退火GB/Y16924-1997钢件的淬火与冋火JB/T3999-1999钢的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理JB/T9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理JB/T9201-1999钢铁件的感应淬火回火处理热处理件是指工件通过在受控制的加热、冷却方法,使零件整体或局部的某些性能得到改善达到工件质量要求。(木标准不包括有色金属的热处理和铸铁件、焊接件的热处理)编制审核批准庞宝宏李兴社李风翔技术要求零件热处理前的要求3L1零件材料应符合有关国家标准及图样要求,未经主管技术人员同意,不得任意代用。3L2零件热处理前的外观应符合以下要求:a) 毛坏件不允许有裂纹、折叠和影响热处理质量的氧化皮、疏松、渣孔等缺陷。b) 经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、严重磕碰伤、毛刺、铁屑及影响表而热处理质量的缺陷。c) 机械加工过渡处应为圆角或倒角。3L3表面淬火冋火件淬火前应经正火或调质处理。ai4表面淬火回火件表面应清洁,不允许影响表面淬火的毛刺、铁屑、严重锈蚀、氧化皮、残渣、杂质和油污等。3L5 凡带槽或孔的表面感应加热淬火区应用紫铜条棒将槽和孔镶嵌平整,防止淬火时槽、孔处局部过烧、熔化、开裂。3L6渗氮件应经正火、调质、淬火冋火、去应力处理。ai7渗氮件表面应清洁,不得有裂纹、锈蚀、划痕、碰伤、尖锐棱角及氧化、脱碳、油污、铁屑等。退火件321常用各种钢退火后硬度应符合表1的规定表]钢材4OCr40MnVB:(HB)W207W207W241W229W229W229W229W187W197钢材T1219SiCrCrWMnGCrl515CrNiMo5CrMnMoCrl2MoVCrl29Mn2V硬度(HB)W207W241W255W229W241W241W255W207W229钢材3Cr2W8W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W12Cr4V4Mo1■W6Mo5Cr4V2ALlCrl3〜4013硬度(HB)W255W255W269W269W269W207退火零件变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的l/3o退火零件表面氧化、脱碳层应小于单而加工余量的2/3。退火后,结构钢零件的晶粒度等级应大于或等于5级,铸钢件应大于或等于3级。碳素工具钢零件退火后珠光体等级应为2〜4级,网状碳化物等级应小于或等于合金工具钢零件退火后珠光体等级应为2〜5级,网状碳化物等级应小于或等于3级。轴承钢零件退火后珠光体等级应为2〜5级,。正火件常用各种钢正火后破度应符合表2的规定表2钢材20、ZG2508354520Cr40Cr35SiMn20CrMnTi駛度(HB)<156W131156-196170-217143-197179-229187-229156-207钢材20MnVB20CrMnMo30CrMnTi35CrMnSi40MnVB硬度(HB)156-207170-229170-229<229(加高温冋火)159-207(加高温回火)钢材;50Mn2」38CrALA38CrMoALA硬度(HB)192-241(加高温回火)179-229(加高温回火)179-229(加高温回火)正火零件变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的l/〜8级,铸钢件应为3级。结构钢零件正火后的金相组织应为均匀分布的铁索体和片状珠光体。调质件调质零件淬火后高温回火前,从零件表而至1/4有效厚度处的硬度一般大于或等于HRC40(相当于HB370)o调质后的硬度一般为:I1B201〜255(压痕直径山。〜;-)HB229〜277(压痕直径山。〜