机械制造通用质量要求(热处理件)(DEMO).doc

Q/-20002001-04-01发布20020011-0-044-01实施宝鸡合力叉车厂发布机械制造通用质量要求(热处理件宝鸡合力叉车厂企业标准Q/-2000机械制造通用质量要求热处理件1范围本标准规定用于钢的正火与退火处理;钢在加热炉中透烧后在水、油、空气、保护气体或规定的淬火介质中进行的淬火,以及在炉中加热的回火处理;钢的渗碳、碳氮共渗及随后的淬火回火处理;钢的火焰加热淬火回火及感应加热淬火回火处理2引用标准GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法GB4341-1984金属肖氏硬度试验方法GB1818-1979金属表面洛氏硬度试验方法GB7232-1987热处理工艺名词术语GB6394-1986金属平均晶粒度测定方法GB1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图GB5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB224-1987钢的脱碳层深度测定法GB/T16923-1997钢件的正火与退火GB/Y16924-1997钢件的淬火与回火JB/T3999-1999钢的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理JB/T9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理JB/T9201-1999钢铁件的感应淬火回火处理热处理件是指工件通过在受控制的加热、冷却方法,使零件整体或局部的某些性能得到改善达到工件质量要求。(本标准不包括有色金属的热处理和铸铁件、,未经主管技术人员同意,不得任意代用。:a毛坯件不允许有裂纹、折叠和影响热处理质量的氧化皮、疏松、渣孔等缺陷。b经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、严重磕碰伤、毛刺、铁屑及影响表面热处理质量的缺陷。c机械加工过渡处应为圆角或倒角。。,不允许影响表面淬火的毛刺、铁屑、严重锈蚀、氧化皮、残渣、杂质和油污等。,防止淬火时槽、孔处局部过烧、熔化、开裂。、调质、淬火回火、去应力处理。,不得有裂纹、锈蚀、划痕、碰伤、尖锐棱角及氧化、脱碳、油污、铁屑等。、脱碳层应小于单面加工余量的2/3。,结构钢零件的晶粒度等级应大于或等于5级,铸钢件应大于或等于3级。碳素工具钢零件退火后珠光体等级应为2~4级,网状碳化物等级应小于或等于3级。合金工具钢零件退火后珠光体等级应为2~5级,网状碳化物等级应小于或等于3级。轴承钢零件退火后珠光体等级应为2~5级,。(直径或厚度的1/3。。~8级,铸钢件应为3级。。,从零件表面至1/4有效厚度处的硬度一般大于或等于HRC40(相当于HB370。调质后的硬度一般为:HB201~255(~;~~277(~;~~302(~;~~321(~;~(直径或厚度的1/3。、脱碳层应小于单向加工余量的2/3。,对于临界直径的应为回火索氏体允许有小于或等于5%的游离铁素体;大于临界直径的心部允许有片状索氏体和游离铁素体。、烧熔、碰伤、油污、盐迹和锈蚀等。、下限差值一般为HRC6-8;硬度一般为:HRC30~36HRC32~38HRC35~42HRC38~45HRC40~46HRC42~48HRC45~52HRC48~55HRC50~58HRC52~60HRC56~63HRC58~64HRC>59HRC>61