精益六西格玛培训手册.doc

精益六西格玛简易手册
六西格玛
六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。测量一个指定的过程偏离完美有多远。六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。
精益生产
精益生产概述
精益生产(Lean Production)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
精益生产方式的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即:Just In Time(JIT),中文译为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产、适时生产方式或看板生产方式。
精益生产的核心是:零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
精益生产目标——7个“零”
精益生产追求的目标:7个“零”,分别为零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
表1 精益生产所追求的7个“零”极限目标
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零
切换
浪费
多品种
对应
加工工序的转换品种,组装换机时存在严重的公式浪费
·经济批量
·物流方式JIT
·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零
库存
发现
真正
问题
产品、半产品零件、原料、大量库存造成经营成本很高,周转困难,且现场看不到产品在流动
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化
零
浪费
降低
成本
生产率低、浪费严重,但无法判断及采取相应对策
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图
零
不良
质量
保证
材料不良精度、不良组装、不良外伤等待进行事后补救的状态很多
·三不主义
·零缺陷运动
·工作质量
·全员质量改善活动
·自主研究活动
·质量改善工具运用
零
故障
生产
效率
由于惧怕设备故障而不得不进行大量中间储备
·效率管理
·TPM全面设备维护
·故障分析与故障源对策
·初期清扫与自主维护
零
停滞
缩短
交货期
交货期长、延迟交货多
顾客投诉多,
加班加点、赶工赶料
·同步化、均衡化
·生产布局改善
·设备小型化、专用化
零
事故
安全
保证
忙于赶货疲于奔命,
忽视安全事故频发,
意识淡薄,人为事故多
·安全第一
·5S活动
· KYT危险预知训练
·定期巡查
·安全教育活动
·安全改善活动
八大浪费
精益生产是要排除各种浪费,精益生产中揭示的浪费比我们通常所说的浪费的概念要广泛、深刻得多,主要包括两层含义:一是不增加价值的活动,是浪费;而是尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
常见的8种浪费如下表所示。
表2 八大浪费
浪费种类
说明
造成后果
主要原因
电力行业举例
制造不良品
这种浪费产生在生产时没有按照正确的操作规范执行。这将导致返工。
·由于产品或服务没达到客户的要求,造成客户不满意
·由于弥补不良品或返工,造成资源、资金浪费
·缺乏工作指导和培训
·缺乏工作标准
·缺乏不良品的试验和质量控制
·在客户和生产商之间缺乏沟通
·供应商的质量不合格
·在业扩报装流程中,供电方案的设计没有充分考虑电网的安全、合理以及客户对价格的预期。可能造成供电方案客户不接受或相关部门不通过。
·故障抢修流程中,由于寻址器安装错误,在寻找故障时,寻址器不能提供正确的信息。
过度生产
这种浪费产生于生产的产品超过客户要购买的量。
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