选煤厂集中控制系统设计探讨.doc

选煤厂集中控制系统设计探讨.doc选煤厂集中控制系统设计探讨选煤厂集中控制系统设计探讨可编程序控制器(ontroIler,PLC)为一种新型的工业控制器,该技术综合了计算机技术与继电器逻辑控制技术,目前在工业多个领域均获得了较为广泛的应用并不断进步,长期的应用实践提示其兼具了编程简单、可靠性高、灵活性好以及硬件配备齐全等诸多优点。采用PLC技术实现对选煤厂所有设备的集中控制,是选煤厂提升自动化控制水平的前提与基础。基于此,本文拟对基于PLC的选煤厂集中控制系统的设计进行一定探讨,旨在可帮助选煤厂进一步提高工作效率。选煤厂集中控制系统的作用即是要对选煤系统中的相关生产机械实现集中控制,进而在集中控制室内实现对这些机械的启停及其相关故障处理的控制等。设备数量多与拖动方式简单是选煤厂生产最为显著的特点,故分布式控制系统更为适宜,同时由于这些设备也比较分散,因此建立起一套统一的信号系统也是非常必要的,这样便能更方便地在生产的过程中进行相关生产信号的传达。选煤厂的生产过程具有高度的连续性,且一般不能单独开启某台设备进行生产,而生产过程中如果出现某一设备替然停车的情况,就势必会造成堆煤、压设备、跑煤或是跑水等现象,继而或可导致事故范围持续扩大。基于此,选煤厂设备的启停均必须严格按照既定的顺序进行,相关的设备之间必须确保保持有非常严格的闭锁关系,同时还应在系统中尽可能方便地进行手动、单机与集控方式的转换,继而避免出现某设备发生故障时可能将对整个生产过程造成影响的情况。最后需要指岀的是,系统的设计还需确保在进行正常检修的过程中可很方便地将控制方式转换为手动控制,并与控制系统脱离关系而单独进行。在设计中,PLC选用品牌有多种(根据实际需要进行选用),PC机的操作系统一般为windowsXP,网路通讯多采用RS232串口通讯协议及UDP网络通讯协议。PLC系统检测:仓位参数、系统启停信号与集控信号、就地信号、故障或报警信号以及其他相关重要信息记录信号等均为PLC系统主要需要进行检测的几方面重要参数。我们知道,PLC具有三类编程语言,分别为语句表、梯形图及控制系统流图。在设计中,我们通过windowsXP系统上位机来进行PLC相关参数的设置、程序编写以及功能的测试与调试等,编程语言选用梯形图方式,重点实现相关设备间的连锁控制即顺煤流启车,逆煤流停车、介质自动测量控制、设备信息显示以及报警控制等功能。网络通讯相关组件是整个集控系统的核心组成部分之一,在设计中,我们一方面采用的RS232串口协议主要用于实现集控系统相关检测与执行模块间的网络通讯任务;另一方面,由于PLC与上位机间具有非常大的信息传输量,而一般的串口协议通常不能较好满足这一需求,故设计采用UDP协议来主要负责PLC与上位机间的网络通讯。操作功能实现:完成系统的自检测后,操作人员将开始按钮按下以经过一段预警时间后,若生产现场无意外状况,则系统发出指令,延时启车;而在未能顺利通过系统自检或生产现场出现有其他状况的情况下,启车操作将迅速被中止,并在故障获得完善处理后重新启动;当操作人员发现出现突发状况而需要停车时,按下系统操作按钮以立即启动集中控制系统,立刻停车以待完善处理事故后方可继续操作。就地箱功能实现:通过设置相关的就地箱按