窄带钢轧机之辊系改造.pdf

第3期收稿日期:2013-06-06作者简介:李俊峰(1969- ),男,轧钢工程师,研究方向:轧钢工艺研究。前言西昌新钢业公司窄带钢生产线建成投产后,生产状态不佳,年生产能力仅20万吨,且各种消耗均处同行业之下。为扭转激烈竞争之不利局面,针对生产线工艺设备进行了大范围自主改造。其中精轧机辊系改造取得了良好效果。为改造后年生产规模达到60 万吨、成材率由之前的91%跃进到98%、各种消耗跻身行业先进起到了关键性作用。目前该生产线生产、设备以及经济技术指标稳定,市场产品用户评测满意度好。1 辊系改造前状况精轧机组是生产线主要工艺生产设备,采用二立六平连续轧制工艺。平辊轧机均为刚性较好的四辊轧机。其辊系配置为图示1。图1 改造前轧机辊系装配图上支撑辊由平衡梁在液压缸作用下实现平衡;工作辊通过平衡缸柱塞作用分别接触上、下支撑辊;压下螺丝工作,保证轧件通过该机架时的S0(辊缝);此时工作辊提升装置脱离下工作辊轴承座处于自由状态,整个辊系具备正常生产条件。当轧辊磨损更换轧辊时,抬起压下螺丝,上支撑辊平衡梁在液压缸作用下提升上支撑辊,同时带动工作辊提升装置逐渐接触并提升整个工作辊辊系(工作辊平衡缸柱塞缩回状态),当工作辊辊系完全同上、下支撑辊脱离后,使用位于机架内侧的液压缸同外侧的换辊小车协调配合完成工作辊更换。支撑辊的更换则在拆除工作辊后利用换辊支架进行。该辊系理论上能够满足需要,但在生产实践中发现诸多稳定及难以控制的问题,主要有以下方面: 轧机窜辊现象严重轧机窜辊危害极大,直接导致轧机失稳,产品质量失控,设备受害,尤其对平衡缸密封损坏极大,维护时间增加,影响生产组织,大大制约了生产规模和技术经济指标的提高。 轧辊烧套工作辊轴承寿命低,使用很短时间、有时刚上机座便被损坏,再利用率较低。由此带来大量的无效劳动和轴承的浪费,轴承消耗达到每吨15 元左右。 换辊效率低下换辊繁琐,液压装置涉及机架上下及内外两侧,液压缸达7 件套。换辊机构构件多,除故障高外,正常换辊操作一般需要50~60 分钟/套工作辊,更换支撑辊一般需要70~80分钟。换辊的低效率大大消耗了有效生产时间。2 辊系改造思路理论上讲,轧机窜辊虽然复杂,但基本上都认为和轧机辊系中各轧辊中心线的相互交叉以及轧辊安装水平度有关。这种交叉使得轧辊中心线相互失去平行,在轧件进入轧机时产生较大的轴向分力而导致窜辊。窄带钢轧机之辊系改造李俊峰(攀钢集团西昌新钢业有限公司,四川西昌 615012)【摘要】西昌新钢业公司窄带钢生产线设计产量20万吨/年,投产后近十年实际最高产量最多时小于15万吨/年,经过笔者主持持续改造的二年后,实际产量不断增加,最高达67万吨/年,成材率和产品质量也大幅提高。本文主要介绍了窄带钢生产线改造的一个重要关健部分-窄带钢轧机之辊系改造,目前此项关健技术已扩散运用到许多轧钢厂家,并为生产大型轧钢设备的重型机械设计生产单位作为重要技术和规范。【关键词】窄带钢生产线;轧机辊系改造【中图分类号】TG333【文献标识码】A 【文章编号】1673-1891(2013)03-0029-03西昌学院学报·自然科学版Journal of Xichang College·Natural Science ,.,2013西昌学