输煤系统.doc

输煤系统是火力发电厂的生命线,包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节,在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅,这种尘粒在空气中悬浮持久,对人体危害很大。粉尘污染问题不仅破坏工作环境,还使电气设备绝缘水平下降,带来安全隐患。因此,对输煤系统抑尘和除尘方案的探讨具有积极意义。(1)卸煤设施。在火车卸煤或汽车卸煤设施中,燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内,由于煤流落差大,倾卸速度快,煤流互相冲撞,引起周围空气快速流动,极易造成扬尘。(2)转运站。在转运站内,上级皮带将煤从高处卸落到下级时,高速煤流会带着尘粒向四周飞溅;另外,物料的高落差下落对皮带机产生冲击,造成皮带的抖动,导料槽密封性能受到影响,在诱导空气作用下,煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。(3)碎煤机室。碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风,导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压,煤尘从导料槽缝隙处冒出,高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内,造成现场粉尘超标。,煤尘污染现象是由下述因素综合造成的。(1)原煤的物理特性。当原煤干燥,表面水分低于7%-8%时,转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤,更容易在系统内产生煤尘。(2)诱导风。在碎煤机室或者落差较高的转运站内,由于筛机、碎煤机等设备的高速转动,物料携带着大量诱导风下落,使得落料处导料槽内风速较高,即使安装除尘器吸尘罩,由于风速过快,出口风压偏高,除尘器无法将全部粉尘抽吸,造成粉尘四溢现象。(3)设备密封。带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严,在煤流的诱导作用下,导料槽空间处于正压状态,正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散,一部分从导料槽缝隙逸出,另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。综上可知,在来煤煤质已确定的情况下,造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。因此,抑制粉尘要从卸料点处的密封着手,增加诱导风抑制手段,消除扬尘点局部正压,才能有效减少煤尘的产生。,输煤系统粉尘治理一般采用水喷雾抑尘和机械抽风除尘相结合的方式。在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统,通过雾化后的水滴吸附煤尘;在转运站、碎煤机室及煤仓间等设负压除尘器并辅以喷雾抑尘装置,通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压,并由吸尘管抽出含尘空气,将过滤后的空气排放至室外。经调查,此种方案为国内大多数电厂所采用。。喷雾喷头直接洒向煤的表面,增加煤表面水分,使含尘气体的湿度增加,从而尘粒互相黏结,并逐渐增大粒径,进而增加沉降速度,或者尘粒黏附在大块煤上,减小了煤尘飞扬的几率。采用喷雾方式只能抑尘、降尘,不能做到全面除尘。在火电厂的卸煤设施、带式输送机头部卸料漏斗和尾部导料槽位置及煤场堆取料机上通常设水喷雾抑尘系统。特别是在卸煤沟上部、翻车机室等扬尘面积大、无法密闭的场所,采用这种方法简单易行,投资费用少。如下图是安装在翻车机上的水喷雾抑尘喷头应用实例。但水喷雾抑