U形管代替浮头式换热器的可行性分析.pdf

河南化工

· 36· HENAN CHEMICAL INDUSTRY 2006 年第 23 卷
! 形管代替浮头式换热器的可行性分析
夏成广,雷会芳
(洛阳隆惠石化工程有限公司,河南洛阳 471012)
摘要:从设计、制造、使用性能、经济效益和可操作性几个方面对 U 形管换热器代替浮头式换热器的可行性进行
了简单的分析,证明使用 U 形管换热器可以产生巨大的经济效益和社会效益。
关键词:换热器;浮头式;U 形管式;换热器
中图分类号:TO051. 5 文献标识码:B 文章编号:1003 - 3467(2006)11 - 0036 - 02
换热设备是炼油、化纤和化工生产中广泛应用 U 形管换热器与其他类型换热器的最大区别是
的设备之一,约占工艺设备总量的 20% ~ 70% ,目管束结构,在设计换热管布局时应考虑换热管的最
前常用的换热器种类有浮头式、固定管板式和形小弯曲半径与分程隔板槽两侧相邻管中心距
U !min "#
管式,其中以浮头式换热器最多。固定管板式换热的关系[1]。管径越大,最小弯曲半径就越大,大
!min
器由于自身结构,应用的场合有限;浮头式换热器零部分换热管的最小弯曲半径大于分程隔板槽两侧相
部件多,易拆卸和清理,但检修的工作量大,容易内邻管中心距;因此,为了保证适合分程隔板槽两
"#
漏;U 形管换热器适用的场合广、检修简单、操作弹侧相邻管中心距,最内层换热管在排列时需要进行
性好。斜向交叉排列。最内层 U 形管之间的间距过大时,
可设置假管或挡板。
1 U 形管换热器的技术分析
1. 2 制造
1. 1 U 形管换热器的设计穿管是 U 形管束制造中的难点,需要对以下几
黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔黔
碎的分子筛或杂质,再进入产品罐。用比例调节技术。⑤应用液相高精度脱水技
[ ]
2. 3 热源系统术 2 - 3 。
热源系统采用导热油炉,导热油炉共有两部分, 2. 7 经济效益分析
一部分为主流程,经循环油泵增压去再沸器循环使天然气处理厂 R600a 12 000 t / a 装置投资(含
用;另一部分流程为供油流程即为副流程,供导热油建设费)约为 1 680 万元,每年盈利 491. 84 万元。
炉投运及检修使用。
3 结论
2. 4 主要工艺参数
精馏塔工艺参数:塔压:0. 85 ~ 0. 90 Mpa ;顶高纯度异丁烷生产工艺采用规整填料技术,可
温:71 ~ 75 C ;底温:82 ~ 86 C ;进料量:5. 0 ~ 5. 4 以实现正、异丁烷高精度分离;硅铝沸石分子筛可实
m3 / h;回流比:15。现液态烃精脱水,水含量控制在 5 mg / L 以下,年产
的高纯异丁烷装置,可创造利润万
提纯塔工艺参数:塔压:0. 70 ~ 0. 75 Mpa;顶温: 3 640 t 491. 84
元。该工艺的成功开发具有较大的经济及社会效
4 3 ~ 46 C ;底温:64 ~ 67 C ;进料量:2 . 1 ~ 2 . 5
3 3 益,能进一步调整产品结构,提高企业的市场竞争
m / h;回流量:8 ~ 10 m / h。