外文翻译--微观评价耐磨高铬，高碳铸铁.doc

外文原文
中文译文
微观评价耐磨高铬,高碳铸铁
摘要
组织了一系列的实验高碳高铬铸铁,审查了光学和电子显微镜来确定的机制,赋予其抗磨损的影响减少铁颗粒在550°C样品铸造以下实验设计中的数额不同的碳化物形成元素是不同的。这些合金的显微组织被发现由一个主要网状物M7C3碳化物包围的奥氏体基体和共晶碳化物。结果发现,大小分布的初晶初生碳化物影响磨损,但没有发现不同的成分铸铁之间的硬度和磨损的相关性。实验结果表明,合金铸件最大数量钼显示最低的耐磨性。扫描电子显微镜的低磨损样品数据表明本地化钼在初生碳化物。
关键词:组织,碳化物,腐蚀,磨损,合金铸铁,铸件
绪论
高碳高铬铸铁,常用在工业条件受到摩擦和磨损类似的环境中遇到的采矿或煤米尔斯和水泥粉磨。大多数这些操作进行了在环境温度接近并有一个缺乏数据或信息的行为在高温度。这种知识是需要在发展新工艺,如气动运输直接还原铁颗粒,其中该材料从反应器的电弧炉高
压力和流速,温度高于500°C .
这些铸铁的微观结构由网络初生碳化物,一起举行了一个树突状矩阵可以是马氏体,铁素体,或奥氏体,不同的化学成分的合金,和冷却条件和热循环对后固化材料阳离子
其他碳化物也可以在铸造;一些结果共晶凝固阳离子或可能的结果分解和沉淀促进热处理。这些合金碳化物的发现可能是M7C3,MC,M3C,或
M23C6类型,取决于数额铬等碳化物形成元素添加到铸铁。预计在高铬耐磨,高碳铸铁是受影响的数量,形状,大小,分布的不同类型的碳化物,因为它是记录在案的M7C3型碳化物在不同硬度1200 - 1600高压范围,而对M3C范围从800至1100高压
这项工作的目的是目前的结果当组织一系列的高铬,高研究了碳铸铁。样品本研究是受到影响,在550°丙颗粒还原铁。
实验步骤
八个不同的标本准备,以下不同考虑到不同的组织对高铬,高碳钢铸件。它是理想的获得初生碳化物M7C3型的分散在奥氏体基体,和钼的加入增加耐高温。%左右,避免问题,获得碳当量高于共晶点确保形成初生碳化物。%,促进奥氏体。这些微观结构条件被选定为材料的目的承受摩擦产生的气动运输降低铁颗粒在温度高于500°C。
它是计划保持不同碳含量和铬,但它是不可能的,演员的声音样品在所有实验条件。因此,它决定改为维修水平之比的等效铬含量(元件)的等效价值的碳(行政长官),这是计算
实验目的在设计水平分别为4和7铬碳比,1%% %%除钒加钛。表1显示实际获得的组合物。
实验标本融化在空气中的一个感应炉与总容量25公斤,倒金属铸块模具约200毫米宽,高150毫米和10毫米厚度。所用的样本这项研究被切断从底部和中心这些锭。试样磨损试验是
25×38×5毫米在大小和相邻块用于金相检查。
图1 实验铸件铁丰富的区域的–铬–铁图表显示
这项测试是对铸态样品,这是地面和抛光后的标准程序。;1个8个样本浸泡在新鲜使蚀刻剂的时间范围从30到60号尺寸碳化物的获得的图像分析和在单位面积。常规成立登记的数量和体积分数这些粒子不同的时间间隔(1:小于30平方毫米,2 : 31和100平方毫米,3 : 101至500平方毫米,4 : 501和2000平方毫米,5 : 2001至5000平方毫米,6:大超过5001平方毫米)。另一个程序的建立是为了获得平均碳化物尺寸。维氏硬度压痕进行了样品的目的是在小学网络的碳化物或在共晶碳化物的负荷;应用这些试验是50克15号。
这些样本被放置在一个钻机设计的探讨耐磨材料受到连续影响还原铁颗粒在上述环境温度
1,2。结果,耐磨性是相关的,一个艾西304不锈钢。充分说明的,如及测试条件,可以在其它地方发现。
互补性的研究进行了样品展出的最高和最低的耐磨性。这些研究包括审查通过扫描电子在中学和背散射电子显微镜模式,以及选定区域的X射线分析。
结果与讨论
图1显示了富铁角相铁–铬–℃图。1 9点绘制此图对应化学成分的研究。它可以赞赏,合金分隔成不同的群体;一个对应与铬碳比4左右(铸件1至4)和其他接近7(铸件5至8),表1。此图是等之间的差异高(2)和较低(2)值的变量之一考虑的实验设计。其他的双变量相关的化学成分是钼钒的添加量和钛。
表1 铸件的化学成分(重量%)
图2和图3显示,分别,光学显微镜在低速大Ž阳离子铸造试样或者低的比例,其中典型的长过共晶铸铁的碳化物可以欣赏。表2显示的平均大小,体积分数,和硬度的初生碳化物。该表还包括硬度记录在共晶总量和相对性的样品。