火电厂脱硫脱硝.doc

火电厂烟气脱硫脱硝系统、设备及运行吴昊目录引言第一部分 火电厂烟气脱硫脱硝系统、设备及运行1湿法FGD(烟气脱硫)  SCR脱硝系统、:煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的百分之六十是利用媒体资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源百分之七十六是煤炭,到2005年我国煤炭产量达二十亿吨,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国发电量的百分之七十。燃煤燃烧排烟中含有硫氧化物SOx(主要包括:SO2,SO3)和氮氧化(主要包括:NO,NO2,N2O2,N2O5),其中SO2,NO,NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。因此,大力发展燃煤火电厂的烟气脱硫脱硝技术,推广烟气脱硫脱硝装置对于控制SO2、NOx排放、保护环境、走科学和可持续发展的道路具有重要意义。火电厂烟气脱硫的工艺过程FGD系统采用石灰石作为脱硫吸收剂,石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收收浆液(当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液)。制备好的吸收剂浆液储存在吸收剂浆罐(或池)中,由输送泵送到吸收塔底部浆罐中。来自锅炉引风机出口的原烟气经FGD增压风机(BoosterupFan,BUF)提升压头。进人气一气加热器(GasGasHeater,GGH)的降温侧,高温原烟气降温后进入吸收塔。排烟通过吸收塔时,烟气中的0,被喷淋浆液所吸收,进入液相(伴随有部分SO。被氧化,化),烟气在吸收塔内同时被冷却和被水汽所饱和。脱硫后的烟气在离开吸收塔之前需通过除雾器(MistEliminator,川卫)除去烟气中夹带的浆体液滴。离开除雾器的清洁、饱和烟气再返回到口仔口的加热侧,提升烟温,然后经FGD系统出口烟道,由烟囱排向大气。吸收SO2的浆液落入吸收塔底部反应罐,通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔内的喷淋系统喷出,洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应罐中沉淀析出。在石灰石强制氧化工艺过程中,将压缩空气喷人反应罐中,使已吸收的SO2转化成硫酸盐,以石膏形式沉淀析出。随着烟气中的SO2不断被吸收,反应罐中源源不断地沉淀出固体副产物,因此必须从反应罐中将生成的固体副产物送往脱水系统,以维持物料平衡。废弃的亚硫酸钙(o引入))副产物在脱水系统中,从馈出的浆液中分离出来,生成石膏外售或者加工成成品出售。湿法FGD工艺属于煤燃烧后的脱硫技术,其特点是整个脱硫系统位于空气预热器、除尘器之后,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫生成物均为湿态,其脱硫过程反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气一般需再加热才从烟囱排出。湿法OD过程是气液反应,其脱硫硫反应速度快,脱硫效率和吸收剂利用率高,运行可靠性高,适合于火力发电厂锅炉排烟脱硫。——脱硫前烟气中SO2的折算浓度(,燃油、),mg/m3;——脱硫后烟气中SO2的折算浓度(,燃油、),mg/m3。,即3;液气比(L/G)在石灰石湿法FGD工艺中,液气比(L/G)(L/m3)是指吸收塔洗涤单位体积烟气(m3)需要含碱性吸收剂的循环浆液体积(L)。液气比决定吸收酸性气体所需的吸收表面。在其他参数一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,吸收过程的推动力大,有利于Sr的溶解和吸收,脱硫效效率高。但液气比超过一定程度,吸收率将不会有显著提高,而吸收剂及吸收浆液循环泵的功耗急剧增大,运行费用高,同时导致烟气温度下降太大丫造成烟道腐蚀。因此,石灰石洗涤吸收塔的液气比一般控制在15L/,也是FGD运行中的一个主要控制参数⊥,也有的布置在混合了新鲜吸收剂浆液的循环浆管上或布置在扰动泵出口的管道上。。在烟气脱硫过程中,通过自动调节回路控制加人