涤纶机织物碱减量加工.docx

涤纶机织物碱减量加工一、前言涤纶纤维以其良好的强度、适中的刚性、较好的可染性,被越来越多地使用。产量的迅速提高,又促进了涤纶本身的迅速发展。如果粗略的对涤纶机织物进行分类,大致可分为常规织物、强捻织物、弹力织物和混纺织物。其中涤纶强捻织物的仿真丝绸整理,就是通过涤纶织物的碱碱量加工实现的。而涤纶新合纤仿麂皮绒产品的加工,也离不开碱减量。虽然近几年涤纶强捻减量织物的比例逐渐减少,但在染整加工过程中减量工序出现的频率并没有降低。“开纤”和轻减量的大量使用,使得研究碱减量加工工艺,仍具有重要的现实意义。二、涤纶减碱量处理目的和原理涤纶分子由于主链上含有苯环,从而使大分子链旋转困难,分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴,使之具有较高的几何规整性,因而分子间作用力强,分子排列紧密,纺丝后取向度和结晶性高,纤维弹性模量高,手感硬,刚性大,悬垂性差。在一定温度下,涤纶纤维在烧碱溶液中于纤维表面产生的水解现象,也叫做涤纶的“剥皮”。涤纶纤维被碱溶液剥皮以后,纱线就会变细,物纱线之间移动的空间就会变大,涤纶丝的刚性就会降低,织物的手感会得到明显改善。在热碱溶液作用下克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。众所周知,在织物设计过程中一般采用增加经纬密来提高织物单位面积的重量,以此提高涤纶织物的悬垂性。同时也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的硬挺度和刚性。但是,为了体现织物成品的飘逸性并产生“糯”性手感,又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”,以此来降低纱线强度和刚性,增加纱线之间相互滑动的空间。经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨;增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降,就会使得涤纶织物整体上呈现出既有一定的悬垂性,又有较好的飘逸性,还有不错的回弹性。这样的手感就是涤纶织物碱减量所要追求的手感三、。精练槽为长方形练桶,生产时一般以五只练桶为组。精练槽减量的工艺流程为:坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95~98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。碱减量时工艺处方:NaOH3~10g/L,~。常压溢流减量机此设备是在常压下绳状运转,在织物定形后进行。其张力低,减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存,织物易清洗,残液可利用,产品风格优于溢流喷射染色机,但易出现直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色机,所不同的是它不需高压。高温高压喷射滥流染色机此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广,可精练去绉后直接减量,强捻织物松弛效果明显。高温高压喷射溢流染色机碱减量时,其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高,时间又较长,因而减量较为充分,所以其碱用量略大于理沦用量。,产量高,操作方便,减量均匀,但一次性投入碱量大,存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题,且加工时织物张力大,因而不甚适合小批量、多品种生产,织物风格不及间歇式减量。连续式碱减量工艺流程为:缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。一般连续减量碱浓度较高,%~30%,~,蒸箱温度110~130℃,织物运行速度约18~20m/min连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下:浸轧烧碱液16%,渗透剂LeonilMC或TF—1072g/L,轧液率40%~50%;辊筒烘燥温度为125~130℃,烘燥时间为30~60min,然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗,再用醋酸中和,水洗脱水,于150℃下拉幅机超慢烘干四、:备布---预缩---预定型---碱减量---水洗---染色---后处理---脱水---烘干---定型---检验其中预缩和预定型对碱减量工序的影响比较大,碱减量以后的水洗对染色质量影响较大,这些都将成为本文讨论的重点。2.。受到真丝吊练的启发和影响,最早的涤纶减量设备也采用了吊练方式。吊练减量池也被称作练池,某些特殊涤纶织物的减量,目前仍采用练池减量方式。为了提高减量效率,降低劳动强度,有的工厂还把手工吊练方式改为气动式吊练方式。多个气动联动装置呈正弦波动方式,每匹织物被吊在竹竿上,每只竹竿被置于呈上下波动状态的气动装置上。随着织物上下波动,减量池内的液碱与织物之间发生相对运动,涤纶纤维的表面就会发生剥皮现象,以达到减量的目的。练池既可以搭建在地面之上,也可在地面上下挖搭建练池。建在地面之上的减量练池可称作高台