万立罐焊接方案.doc

60000m3 大型储罐制作安装工程焊接施工技术方案编制: 审核: 批准: 江苏华能建设工程集团有限公司二○一○年一月二十日目次 1工程概况…………………………………………………………………………………… 1 2 编制依据及使用范围……………………………………………………………………… 1 3 焊接施工准备……………………………………………………………………………… 2 4 焊接施工程序……………………………………………………………………………… 3 5 焊接施工管理……………………………………………………………………………… 17 6 焊接安全管理……………………………………………………………………………… 18 7 焊接防护措施……………………………………………………………………………… 19 1 1工程概况******** 大型储罐制作安装工程共计*台60000m 3罐,。罐体内径为 60000mm ,罐壁高度为 22000mm ,罐主体壁板材质为**** 。储罐的主要焊缝总长度约为***m ,其中立缝****m ,环缝*****m (参见下表),罐底*****m ,罐底与罐壁之间的角焊缝*****m ,浮顶及其他焊缝约*****m 。 罐壁焊接工程量(单台罐) 名称规格( m m )材质数量总重( t) 预制焊缝长度( m) 第一圈壁板第二圈壁板第三圈壁板第四圈壁板第五圈壁板第六圈壁板第七圈壁板第八圈壁板第九圈壁板包边角钢合计 2 编制依据及使用范围 编制依据 60000m 3原油罐施工图。 施工及验收规范、标准 a)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 b)《60000m 3浮顶原油储罐施工技术条件》 c)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 d)《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001 e)《承压设备无损检测》 JB/-2005 ~ -2005 2 f)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2001 适用范围本方案仅适用于我公司承建的******** 项目 60000m 3原油罐的焊接施工。 3 焊接施工准备 油罐施工前,应组织好焊工培训及考试取证工作,具有足够数量的合格焊工。有成熟的焊接工艺及合格的焊接工艺评定。 焊接材料准备充足,质量要得到保证,并应有项目齐全的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管,使用前按规定烘干,烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时, 置于保温桶内,超过 4小时后须重新烘干,焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。 焊接设备施焊前均应调试好。 备有一定数量的焊机易损件、消耗件。 施工现场焊机的电源配电箱摆放处应垫高 300mm ,并保证表面平稳。 在施工现场的平台上设置横、立焊机机架各一个,以便焊机到达现场后重新调试。 气电立焊所使用的 CO 2保护气体,使用前应经预热和干燥,其纯度不得低于 % ,水份含量不应超过 % 。 在下列任何环境中,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接: a)雨天、雪天和雾天; b)手工焊时,风速超过 8m/s ;气电立焊或气体保护焊时,风速超过 2m/s ; c)焊接环境气温:普通碳素钢焊接时低于-20 ℃、16MnR 焊接时低于-10 ℃、高强度钢焊接时低于 0℃; d)大气相对湿度超过 85% ,不宜进行现场焊接。< 以上防护措施见本方案 条> 产品焊接试板 产品焊接试板应在焊接工艺评定试验结果合格后进行,且应与现场焊接同步完成; 产品焊接试板的数量除气电立焊外按各种焊接位置、焊接方法至少各一块,气电立焊产品试板至少应包括 32mm 、 及12mm 三种规格的焊接接头,所有试板应在现场焊接产品前,由施焊油罐罐体的一般水平的焊工(或焊接操作工)采用与实际焊接相同的条件和相同的焊接工艺施焊。 产品焊接试板的尺寸、式样、截取、试验方法应按 JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行; 产品焊接试板的焊缝应进行 100 %射线检测和 100 %超声检测,射线检测按 3 JB/-2005 《承压设备无损检测第 2部分:射线检测》中的 II级为合格, 超声检测按 JB/-2005 《承压设备无损检测第 3部分:射线检测》中的 I 级为合格。 4 焊接施工程序 总的焊接施工工序 罐底边缘板的焊接 焊接程序 坡口形式浮顶底板组焊、试漏浮顶顶板组