焊接裂纹及防止.ppt

第一节概述优质的焊接接头应具备两个条件:一是使用性能不低于母材;二是没有技术条件中规定不允许存在的缺陷。焊接过程中,在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象,叫做焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多,有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成,如咬边、焊穿、焊缝尺寸不足、末焊透等,有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的,如气孔、夹杂和裂纹等。这些缺陷与母材、焊接材料的化学成分有密切关系,因此称之为焊接冶金缺陷。本部分内容重点介绍常见焊接冶金缺陷中的裂纹特征、产生原因及防止措施。第七章焊接裂纹及防止钟轻汇葛尽揭禄鞋睬懈浇蹿防扛汛赫翼蝗踊末边啪钝其实溢刨边利您晋隘焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止一、结晶裂纹的形成机理有的结晶裂纹是沿焊缝中心纵向开裂,也有沿焊缝中的树枝晶之间界面处发生和发展的结晶裂纹,有时也发生在焊缝内部两个树枝状晶体之间,这说明在结晶过程中晶界是最薄弱的部位。第二节焊接热裂纹烷瘦啄归愉膏戊琳无勤狙惫羡左险惟势瞧主毯拽异柯咱您愤酒卸推夷烤卓焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止由于先结晶的固相金属较纯,后结晶的金属含杂质多,并富集在晶界。这些杂质容易形成低的熔点的共晶,最后被推向晶界,在晶粒之间形成一个液态薄膜。如果此时有拉伸应力存在就会产生裂纹(图5-16)。结晶裂纹的形成机理(1)产生热裂纹的原因是晶间存在液态薄膜和在凝固过程中存在拉伸应力。肢懊袱丘站珊识胰棠李惊凸锹手擦亦承一皆课纠亭斡蒲氖盛员竹跨悟浚县焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止在整个结晶过程中,从液到固可分为三个阶段:(1)液-固阶段(液多于固)液态金属可在固态金属中自由流动,此时既使有拉伸应力也不会产生裂纹。结晶裂纹的形成机理(2)龙矾抠潮昨陇锯忙袭臂笋熙毗迂我忱怒穷角调疚饼跳冕轰撤庄再芳扰宋捞焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止(2)固-液阶段(固多于液)随着固态金属量增加,剩余的液态金属多为低熔点共晶,流动也发生困难,这时若有拉伸应力产生的小裂纹无法靠液态金属填充,成为一个“裂纹源”。此阶段也叫“脆性温度区”。结晶裂纹的形成机理(3)(3)完全凝固阶段完全凝固后金属有较好的强度和塑性,既使有拉伸应力也难以产生裂纹。鞋枚催膛艾撼嘘粉拇溅榴九哈丧乡贵匙敦凉秦扳柜糟掀逮游读胞潍蔼斑枪焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止1冶金因素对结晶裂纹的影响影响因素有相图类型、化学成分、结晶组织形态。二、结晶裂纹的影响因素产生热裂纹必须具备冶金因素(成分、偏析…)和力的因素(金属热物理性质、焊件拘束度、焊接工艺等)。幽捶蓉贩涉茬尚醚父侦益玩瞥丫何评袋钟窃涎熊仪缓焦晌雨剃堪赡巳悟桩焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止相图的结晶温度区间越大(即液态存在的时间越长),产生热裂纹的可能性越大(图5-19)。影响相图结晶温度区间大小与合金的含量有关。(1)相图类型和结晶温度区的大小(1)由于焊接是在非平衡条件下结晶,结晶温度区间要偏离平衡条件下的结晶温度区间,因此最大结晶裂纹可能发生在低合金含量区(图5-19虚线)。蜂赊迄赃律锥涌良抑碎请壤请拥颐往输棺舍题频技席痪漳瞥反婆唇茶扁些焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止各种状态图对产生结晶裂纹倾向的规律(图5-20)。相图类型和结晶温度区的大小(2)甩前瞅时引该戮派淖晃性褪讹驴腮黍蓝蠕片甫膛酱妆躁屋固谰画籍肮览器焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止对凝固温度范围的影响;对形成低熔点相的影响(尤其是S、P)。对产生结晶裂纹的影响比较大的合金是一些能形成低熔点共晶的合金元素,熔点越低、数量越大,裂纹倾向越大。(2)合金因素对产生结晶裂纹的影响(1)搅崭填遗痉紊赣咙葬汽瞬陋胀廊贷逝星愚灌厨像窗篷蚤摔戒钨府羽挤朗黄焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止1)硫、磷:S、P可扩大Fe的结晶区间(图5-21),并能与Fe形成多种低熔点共晶。合金因素对产生结晶裂纹的影响(2)悄褥孰透溶佛臣譬栖通声鹊锋纹攫睦倾前公歹缉喘滥沧坏赎坛屋闻萨袄予焊接裂纹及防止焊接裂纹及防止