反求设计说明书.doc

一、前言
组合机床及其自动化是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和***的自动更换,配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
现代组合机床和自动线作为机电一体化产品,它是控制、驱动、测量、监控、***和机械组件等技术的综合反映。近20年来,这些技术有长足进步,同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化,其产品市场寿命不断缩短,品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。
我国加入WTO以后,制造业所面临的机遇与挑战并存。组合机床行业企业适时调整战略,采取了积极的应对策略,出现了产、销两旺的良好势头,仅盐城恒力组合机床厂近30年来就先后为中国一汽集团、东风汽车公司、南京汽车公司、江淮汽车集团、北汽福田公司、中国重汽集团、青特汽车集团、柳州五菱汽车公司、辽宁曙光汽车集团、徐工集团、山东工程厂、上海飞机制造厂、成发航空科技公司、宝钢、马钢、上海柴油机厂、玉林柴油机厂、常州柴油机厂、无锡柴油机厂、莱阳动力机厂、潍坊柴油机厂、宁波中策汽拖公司、山东时风集团、春兰集团、江动集团及美国通用公司、德国  starrag  heckert公司、瑞士hidrostal(Qingdao)公司、缅甸柴油机厂、越南陈兴道公司等国内外汽车、发动机、农用机、拖拉机、柴油机、航天、工程机械、纺织机械、摩托车、工模具等行业提供了各类组合机床3800多台、通用部件20000多台,可见组合机床这一块发展态势良好。
本次设计的课题是双筋蹄镗铰组合机床设计。该课题来源江苏高精机电设备有限公司。本课题设计的组合机床用来镗、铰双筋蹄零件两孔。为了保证加工零件的质量和产量和降低成本,在设计该组合机床时,首先要制定合理的工艺方案;然后按工艺方案的要求,确定机床的配置型式,选择通用部件,设计专用部件和工件循环的控制系统。为了保证孔的加工精度、提高生产效率,降低工人劳动强度。本课题主要解决的问题是双筋蹄镗铰组合机床设计其中的夹具设计,根据总体设计的
“三图一卡”本人主要完成夹具装配图及其相应零件图的设计任务。
2 总体概述
组合机床的总体设计就是针对具体的被加工工件,在选定的工艺和方案的基础上,进行方案设计。其中包括:被加工零件工序图(如图2-1)、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。
图2-1 双筋蹄零件
根据所提供双筋蹄零件的工序图,分析被加工零件的精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状、结构、特点、材料硬度、刚性及零件的批量。据此确定定位基准和夹紧方案。
加工孔为:φ20、φ34。被加工零件材料为A3钢,硬度HB156。
工艺路线的确定
根据先粗后精,先基准面后其它表面,先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则,对双筋蹄零件的工艺路线作如下设计:
工序1

,
×45°
工序2

锪Φ34孔的另一端面,
工序3 最终检验.
各孔的位置精度及具体要求详见双筋蹄零件的零件图。
机床夹具在组合机床中的地位及作用
机床夹具是零件在机床上加工时,用以装夹工件(和引导***)的一种工艺装备。起作用是正确确定工件与***之间的相对位置,并将工件牢固地夹紧。使用夹具可以有效地保证工件的加工质量,提高劳动生产率,扩大机床工艺范围和减轻劳动强度。因此,夹具在机械制造中占有重要位置。本课题我设计的夹具能够保证零件装夹、定位,从而保证零件的加工精度。
总体设计中对夹具设计重要的参数
a. 镗孔 ap=2mm HB=156 D=1