亚洲铝业挤压生产线操作培训课程.ppt

欢迎加入亚铝的挤压新员工
你现在看到的是一条典型挤压生产线部分设备,成为一个优秀挤压机手,你会非常自豪;
下面的内容可以帮助你轻松地掌握挤压线设备的基本操作方法;
更多的操作技巧和经验,需要你在今后工作中向老挤压机手虚心学习;
或者,应用你已掌握的物理学基本知识并认真地阅读《挤压线设备操作规程》。
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1、主要用途:挤压铝合金建筑型材、幕墙型材及工业型材。
2000T
挤压生产线
挤压前部
设备
挤压机
挤压后部
设备
铝棒存储台
(上料台)
快速加热炉
(棒炉)
热剪机
(热剪)
冷却系统
(BICS)
飞锯系统
拉直系统
成品锯系统
中间锯
牵引机
固定端
移动端
成品锯
定尺台
2、主要构成如下图:
2

设备启动后即进入了《初始画面》;
挤压线主要由以下设备组成:
1、快速加热炉/热剪机;2、挤压机;
3、均衡强力冷却系统; 4、中间锯/牵引机;
5、拉直机; 6、成品锯/定尺台;
在《主菜单画面》,你可以轻
松地到达下一级需要的画面;
以上六部分,除挤压机使用了触摸屏外,其
它1、3、4、5、6都使用了《OP170B》操作员
面板;
轻按《F14》,即可进入各部分设备的《主菜单画面》;
《F1》至《F14》共14个功能键,主要用于切换页面;
《K1》至《K10》共10个自定义键;
《ACK》键,用于报警信息的确认;
此区域的其它键使用,与一般电脑键盘使用相同。
3
、铝棒存储台参数简介及操作说明
红色急停按扭:在紧急情况下可以使用,每次开机前要将其释放;
按下白色按扭:由PLC自动装载铝棒;
可以选择人工装载或PLC自动装载铝棒;
释放急停按扭后,电源接通,指示灯亮;
按下篮色钮,可半自动装载铝棒;
选择了人工装载,此旋扭可使装料链条前进/后退;
排除故障后,复位系统暂停;
可使系统暂时停止;
最大铝棒长度:7000mm;
最小铝棒长度:4000mm;
铝棒直径:
2000T挤压机为7”(178mm);
2750T挤压机为9”(225mm);
2000T机为13根直径178mm的长棒;
2750T机为10根直径225mm的长棒。
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、铝棒快速加热炉/热机参数简介
铝棒加热炉:
最高可加热温度:530℃;
加热区域数量:
3×1500mm+2×500mm=5区;
加热炉总长度:约9300mm;
温度控制精确性:±6℃;
热剪机:
2000T机可剪切的铝棒长度:
最小为355mm;最大为851mm;
2750T机可剪切的铝棒长度:
最小为400mm;最大为1054mm;
剪切铝棒长度精确性:±2mm
最大允许切割铝棒弯曲度:±3mm
最大铝棒椭圆形:3mm
操作前的检查: 1、煤气气压为100mbar,;2、检查冷却循环系统、液压站、抽风
机、热剪润滑泵是否正常运作;3、.打开测炉压管道下的球阀放掉由于煤气在燃烧时产生而留在测压管道里的
水,启动炉子后,每隔6小时放一次水;4、检查推进器链条、测温探杆组件及热剪等运动部位润滑是否良好,
必要时加注润滑脂;5、检查上料架上是否有适量的铝棒存放。
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1)在OP170B画面按F14进入主菜单画面;
2)在主菜单画面按F3进入自动控制画面;
3)利用4个方向键,将光标移到(设定铝棒长度)右边的框内;
4)利用数字键键入数字;
5)利用ENTER键激活;
6)按F14返回菜单画面;
7)在主菜单画面按F4进入坯料长度画面;
8)利用4个方向键,将光标移到(坯料长度设定值)右边的框内;
热剪机参数设置子程序
9)利用数字键键入数字;
10)利用ENTER键激活;
11)用上述(3、4、5)同样的方法,设置热剪润滑周期;
12)按F14返回菜单画面;
13)在主菜单画面按F8进入铝棒长度画面;
14)在此画面中,你可以监视炉内铝棒的实际状况,一般情况下不需要人工干预;
15)F7报警信息和F9报记录两个画面,一般情况下不需进入;
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启动前先检查:电力、燃气、压缩空气、冷却水等是否已准备好?
释放急停按扭,启动辅助电路
加热炉控制子程序
热剪机手动控制子程序
送料车手动控制子程序
按下急停按扭,断开辅助电路
断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等
热剪机半自动控制子程序
热剪机自动控制子程序
送料车半自动控制子程序
送料车自动控制子程序
热剪机参数设置子程序
编码器复位子程序
送料车控制程序
编码器复位及快速加热炉控制程序
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加热炉控制