混凝土凝结时间异常问题.docx

混凝土凝结时间异常问题1)混凝土的急凝:混凝土搅拌后迅速凝结。其原因:水泥过热、水泥中石膏严重不足、冬季时使用热水温度过高同时投料顺序不正确,热水与水泥直接接触等。还有外加剂与水泥严重不适应,例如:有些外加剂大大降低硬石膏在水中的溶解度,使溶液中可溶性SO3量不足,不能生成足够的钙矾石来抑制C3A的水化。用硬石膏或***石膏作水泥调凝剂,遇到木质素类外加剂以及糖蜜类外加剂均会发生急凝。2)混凝土的假凝:假凝是指水泥加水拌和后,很短时间内拌合物就显示凝结的特点,但经过剧烈搅拌,混凝土拌合物又恢复塑性并达到正常凝结。假凝对混凝土最终强度影响不大,但影响施工和浇筑。假凝主要原因是C3A的活性与石膏的活性和数量不匹配所造成的。例如:过细的水泥,使C3A易过早水化,活性降低,导致早期溶解的C3A相对较少,,还有多余的形成而溶出的CaSO4量较多,溶解速度过快,除与C3A生成钙矾石外较大数量的次生石膏。次生石膏晶体较大,呈片状或长条状,导致水泥浆体迅速失去流动性、变硬。但随着C3A水化反应的进行,可能会使混凝土拌合物恢复流动性。C3A来源于熟料,CaSO4主要来源于石膏等缓凝剂,如何确保熟料的品质、缓凝剂种类及掺量的合理性,并确保水泥在经过粉磨、储存及运输等过程后C3A的活性与石膏的活性和数量相匹配是解决混凝土假凝的问题关键。3)混凝土的凝结时间过长(缓凝):可分为两种情况,一种是整体混凝土严重缓凝;另一种是混凝土局部严重缓凝。整体混凝土严重缓凝,这对混凝土后期性能影响较大。原因主要是由外加剂造成,由于掺加了不合适的缓凝组分,或外加剂掺量超出了正常掺量,造成混凝土的过度缓凝。缓凝组分不同,受温度等影响以及缓凝效果有很大差异。混凝土局部严重缓凝,这对混凝土后期性能影响不大,可以延长拆模时间解决。如楼板、墙体、柱子等混凝土,绝大部分凝结正常,在局部面积不大的区域,混凝土不凝。原因主要有以下几点:加粉体外加剂,搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;现场加水,混凝土粘聚性降低,混凝土离析,浇筑时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量;使用液体外加剂时,长时间不清理沉淀物,此沉淀物粘稠不易搅碎,其成分基本为不易溶解的缓凝组分,从而造成混凝土的局部过度缓凝。混凝土公司的技术人员对凝结时间异常并不陌生,缓凝遇到的最多,另外还有严重缓凝、速凝和假凝。混凝土凝结时间异常有时和气候相关,如天气炎热、日照强烈时容易出现坍落度损失严重,从而引起混凝土快速凝结、硬化,造成施工困难;而在南方的冬天,经常会遇到混凝土凝结缓慢,为工期紧张的施工单位所诟病。因气候引起的凝结时间异常,可以通过技术人员的良好意识(预计气候变化,及时调整外加剂的缓凝功效)和配合比及时调整,来减轻不良后果。让技术人员担心的是因为原材料引起的混凝土凝结时间异常, 包括水泥矿物成分异常(如调凝成分失控)、外加剂中缓凝成分异常等。这种情况往往造成严重的后果, 甚至会导致结构返工。这种情况无法从混凝土技术上进行解决,混凝土公司应该重视水泥和外加剂供方的顾客满意度调查,有混凝土从业者反映某供方产品会导致混凝土凝结时间异常的,应将该供方列为不合格供方,禁止向其采购。混凝土凝结时间异常影响到浇筑后的实体质量时, 混凝土公司应和施工单位及业主等相关方积极沟通,避免因沟通不良引起结构返工 ( 结构实体清除后重新浇筑) 等后果。有些情况是不