混凝土凝结时间异常问题.doc

混凝土凝结时间异常问题(1 )混凝土的急凝:混凝土搅拌后迅速凝结。其原因:水泥过热、水泥中石膏严重不足、冬季时使用热水温度过高同时投料顺序不正确,热水与水泥直接接触等。还有外加剂与水泥严重不适应, 例如: 有些外加剂大大降低硬石膏在水中的溶解度, 使溶液中可溶性 SO3 量不足, 不能生成足够的钙矾石来抑制 C3A 的水化。用硬石膏或***石膏作水泥调凝剂, 遇到木质素类外加剂以及糖蜜类外加剂均会发生急凝。(2 )混凝土的假凝:假凝是指水泥加水拌和后,很短时间内拌合物就显示凝结的特点, 但经过剧烈搅拌, 混凝土拌合物又恢复塑性并达到正常凝结。假凝对混凝土最终强度影响不大, 但影响施工和浇筑。假凝主要原因是 C3A 的活性与石膏的活性和数量不匹配所造成的。例如: 过细的水泥,使 C3A 易过早水化,活性降低,导致早期溶解的 C3A 相对较少,,还有多余的形成而溶出的 CaSO4 量较多,溶解速度过快,除与 C3A 生成钙矾石外较大数量的次生石膏。次生石膏晶体较大, 呈片状或长条状, 导致水泥浆体迅速失去流动性、变硬。但随着 C3A 水化反应的进行, 可能会使混凝土拌合物恢复流动性。 C3A 来源于熟料, CaSO4 主要来源于石膏等缓凝剂, 如何确保熟料的品质、缓凝剂种类及掺量的合理性, 并确保水泥在经过粉磨、储存及运输等过程后 C3A 的活性与石膏的活性和数量相匹配是解决混凝土假凝的问题关键。(3) 混凝土的凝结时间过长( 缓凝): 可分为两种情况, 一种是整体混凝土严重缓凝;另一种是混凝土局部严重缓凝。整体混凝土严重缓凝, 这对混凝土后期性能影响较大。原因主要是由外加剂造成, 由于掺加了不合适的缓凝组分, 或外加剂掺量超出了正常掺量, 造成混凝土的过度缓凝。缓凝组分不同, 受温度等影响以及缓凝效果有很大差异。混凝土局部严重缓凝,这对混凝土后期性能影响不大,可以延长拆模时间解决。如楼板、墙体、柱子等混凝土, 绝大部分凝结正常, 在局部面积不大的区域, 混凝土不凝。原因主要有以下几点: 加粉体外加剂, 搅拌不均匀, 造成外加剂局部富集; 现场加水, 混凝土粘聚性降低, 混凝土离析, 浇筑时振捣使局部浆体集中, 水灰比变大且外加剂相对过量; 使用液体外加剂时, 长时间不清理沉淀物, 此沉淀物粘稠不易搅碎, 其成分基本为不易溶解的缓凝组分,从而造成混凝土的局部过度缓凝。混凝土公司的技术人员对凝结时间异常并不陌生,缓凝遇到的最多, 另外还有严重缓凝、速凝和假凝。混凝土凝结时间异常有时和气候相关, 如天气炎热、日照强烈时容易出现坍落度损失严重, 从而引起混凝土快速凝结、硬化, 造成施工困难; 而在南方的冬天, 经常会遇到混凝土凝结缓慢, 为工期紧张的施工单位所诟病。因气候引起的凝结时间异常, 可以通过技术人员的良好意识(预计气候变化,及时调整外加剂的缓凝功效)和配合比及时调整,来减轻不良后果。让技术人员担心的是因为原材料引起的混凝土凝结时间异常, 包括水泥矿物成分异常(如调凝成分失控) 、外加剂中缓凝成分异常等。这种情况往往造成严重的后果, 甚至会导致结构返工。这种情况无法从混凝土技术上进行解决,混凝土公司应该重视水泥和外加剂供方的顾客满意度调查, 有混凝土从业者反映某供方产品会导致混凝土凝结时间异常的, 应将该供方列为不合格供方, 禁止向其采购。混凝土凝结时间异