放线危险源辨识.doc

常熟市龙腾特种钢有限公司OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表单位(部门):PC钢棒车间:生产车间班组:放线岗位:序号作业活动/设备危险源(风险因素)名称现有控制措施可能发生的事故或职业病LECD等级相关部门类型拟定控制措施1放线旋转模作业拉丝粉泄露口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查2放线旋转模作业更换拉丝粉口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查3放线旋转模作业翻抄拉丝粉口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查4放线旋转模作业捅模口罩尘肺病633544级车间管理加强培训、检查5放线旋转模作业更换模具时工具未拿稳穿劳保鞋砸伤脚661364级车间管理加强培训、检查6放线作业盘条打结不允许抢结绞伤人员363544级车间管理加强培训、、二人配合8放线作业放线架人员穿越警戒线标识绞伤人员363544级车间管理加强培训、检查9放线作业压辊清洁刮丝使用工具绞伤、割伤163185级车间管理完善规程10放线作业原料进入理线笼发出噪声耳塞听力损伤1061604级车间管理加强培训、、检查11角磨机打磨作业无正确使用劳保用品护目镜溅伤眼睛661364级车间、质检管理加强培训、检查、考核12角磨机打磨作业修磨时角磨机碰到人正确使用劳保用品碰伤16165级车间、质检管理完善规程13角磨机打磨作业修磨时角磨机未抓稳飞出工作小心碰伤16165级车间、质检管理完善规程14角磨机打磨作业修磨时用力过大,角磨片破裂飞出护目镜碰伤16165级车间、质检管理完善规程15角磨机打磨作业修磨时角磨片未拧紧飞出使用前检查碰伤16165级车间、质检管理加强培训、检查16角磨机打磨作业角磨片质量不行,破损飞出采购控制碰伤16165级车间、质检管理完善规程17角磨机打磨作业插座插头损坏更换触电163185级车间、质检管理完善规程18角磨机打磨作业角磨机损坏、漏电修理触电163185级车间、质检管理加强培训、检查19角磨机打磨作业粉尘飞扬口罩尘肺病1061604级车间、质检管理加强培训、检查、考核20角磨机切割作业电源线不规范配置更换人员摔伤1101105级车间、质检管理加强培训、检查21角磨机切割作业电源线穿管压扁,皮裂漏电更换人员触电3101304级车间、质检管理加强培训、检查22对焊机作业盘条未夹紧,对焊时弹出检查一下烫伤人员16165级车间管理加强培训、检查23对焊机作业未佩戴护目镜考核火花飞溅灼伤眼睛361185级车间管理加强培训、检查、考核24对焊机作业未按规定穿戴防护服装按规定穿戴防护服装焊渣烫伤皮肤361185级车间管理加强培训、检查25对焊机作业对焊机移动地面不平铺铁板砸伤人员363544级车间管理水泥整平26对焊机作业电源线不规范配置更换人员摔伤1101105级车间管理加强培训、检查27对焊机作业电源线穿管压扁,皮裂漏电更换人员触电3101304级车间管理加强培训、检查28吊料作业盘条捆扎不牢人远离弹伤人163185级车间、仓库管理完善规程29吊料作业C型钩未在中间产生倾斜重新起吊碰伤人16165级车间、仓库管理完善规程30吊料作业C型钩未勾牢,盘条砸落离地要稍停检查砸伤人身167424级车间、仓库管理完善规程31吊料作业起重链条未勾牢,盘条砸落人远离砸伤人身167424级车间、仓库管理加强培训、、仓库管理加强培训、检查、考核33吊料作业盘条放置靠边源太近保持安全距离碰伤人身361185级车间、、、仓库管理加强检查36吊料作业人站于受限空间内检查考核人身挤伤363544级车间、仓库管理加强培训、检查37吊料作业二层以上原料未放挡木检查考核滚落砸伤361185级车间、仓库管理加强培训、检查、考核38吊料作业物料摆放不齐或超高掉落,限高砸伤人身363544级车间、仓库管理完善规程39吊料作业酒后作业停止作业砸伤、碰伤、死亡163185级车间、仓库管理待岗培训40吊料作业挂钩时不离手起吊检查考核挤伤手指163185级车间、仓库管理完善规程41吊料作业吊物人不在安全位置人远离撞伤人身163185级车间、仓库管理完善规程42吊料作业限位、制动失灵使用前检查砸伤人163185级车间、仓库管理完善规程43吊料作业行车吊物未认真检查检查考核产生事故163185级车间、仓库管理完善规程44吊料作业钢丝绳和起重链条到报废标准未换强制更换人身伤害163185级车间、仓库管理完善规程45吊料