产品质量管理办法.doc

产品质量管理办法一、总则坚持质量第一,质量就是企业的生命。公司实行全员质量管理,产品出厂要达到合格率100%。严格执行“四不”方针,即不合格原材料不准投产,不合格的毛坯不准加工,不合格的零件不准装配,不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。二、内容原材料:要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及变形状况,填写完整的《检验报告》。如检验合格,库管员根据报告办理入库手续。检验不合格,质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定(暂行)》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。外购件:由质检员检查附有生产厂家的质保文件与技术资料,根据相关标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度与表面质量,填写完整的《检验报告》。如检验合格,库管员根据报告办理入库手续。检验不合格,质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定(暂行)》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。外协件:质检员根据图纸检验其尺寸、精度与表面质量,填写完整的《检验报告》。如检验合格,库管员根据报告办理入库手续。检验不合格,质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定(暂行)》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。加工质量管理:质检员根据分工,负责全过程的质量首检、巡检、抽检与终检,做好检验记录,填写完整的《检验报告》。质检过程发现问题,有权要求操作者进行返修、返工直至停工,有权建议上级主管对操作者实行奖罚。操作人员必须对本道工序质量进行自检,对上道工序进行互检。合格,方可接受。不合格,退回上道工序。否则,出现质量责任后,承担30%的连带责任。操作人员必须严格执行技术要求、加工工艺要求与质量标准,强化自检意识,确保产品质量。执行最终检验制度。由操作人员申请,综合部质管中心安排检验。必要时,可会请有关专家、技术人员进行检验。如检验合格,库管员根据报告办理入库手续。检验不合格,质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定(暂行)》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。检验完毕,填写《终检报告》。三、奖惩1、对出现质量问题未按相关质量管理制度执行与及时整改的责任人、质检员及连带责任人,视情节轻重与损失大小,分别给予10-100元的罚款,并承担一定的经济损失。情节严重者,按公司《纪律处罚暂行条例》处理。对于年度质量全优的操作人员,给予一定的奖励。四、质量否决制度与质检独立工作制度总经理授权综合管理部质量管