主体焊接技术措施.docx

主体焊接技术措施.docx600t/d电石炉煤气/煤粉MAERZ石灰窑主体焊接技术措施、焊条、焊丝选用:1、 Q235B:焊条:J422,歳弧焊丝:TIG-50。2、 Q345B、Q345R:焊条:J507,氮弧焊丝:H08Mn2SiAo3、 0Crl8Ni9:焊条:A132,氮弧焊丝: H0Cr21Nil0o4、 0Cr23N订3:焊条:A307,氮弧焊丝: H0Cr24Nil3o二、焊接技术要求:焊口坡口形式剖视主视说明沿着焊槽的方向焊接,参见结构图纸高坡口焊v60°面口双坡焊平面焊接补充符号焊接一周「f/单边双面坡口舛〈\QXCD详见设计图:279NG03-4(焊接符号)三、焊接电流控制:序号焊接形式焊条直径焊接电流焊接遍数跳焊1立角缝①-130一遍150(200)-230一遍150(200)---150一遍打底150(200)6对接平缝①-230一遍填充、盖面150(200)7立 -100四遍(一)、手工电弧焊工艺要求1・焊前应清除焊件表面铁锈,油污等杂质。2•部分焊条必须烘干1小时(J507及A132、A307),烘干温度300-350°C,烘「完成后放入保温箱,焊工操作时放入保温筒内,随用随去。焊条烘干次数不能超过3次。3•应注意坡口尺寸,避免深而窄的坡口型式,以防出现未焊透和夹渣缺陷。4•尽量采用短弧焊,以防空气进入焊接区而引起气孔等缺陷。5•焊接电流的选择:焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数,也可以说是唯一的独立参数,因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大,熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大),焊条熔化快,焊接效率也高,但是,焊接电流太大时,飞溅和烟雾大,药皮易发红和脱落,而且容易产生咬边,焊瘤、烧穿等缺陷;若焊接电流太小,则引弧困难,焊条容易粘连在工件上,电弧不稳,熔池温度低,焊缝窄而高,熔合不好,而且容易产生夹渣,未焊透等缺陷。选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如焊条直径,药皮类型,工件厚度,接头类型。焊接位置,焊道层次等。但主耍由焊条直径,焊接位置和焊道层次决定的。6•焊条直径的选择:焊条直径越粗,熔化焊条所需的热量越大,必须增大焊接电流,每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围,一般根据焊条使用说明,还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。1=1Od2焊接电流(A);d一焊条直径(mm)。7•焊接位置:在平焊位置焊接吋,可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小10%——20%。&焊道层次:通常焊接打底焊道时,特别是焊接单面焊双面成形的焊道时,使用的焊接电流较小,才便于操作和保证背面焊道的质量;焊填充焊道时,为提高效率,保证熔合好,通常都使用较大的焊接电流;而焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊道,使用的电流稍小些。,在工程施工过程中都是根据焊接工艺的试验结果,选择焊接电流的。通常都根据焊条直径推荐的电流范围,或根据经验选定一个电流,在试板上试焊,在焊接过程中看熔池的变化情况。渣和铁水的分离情况、飞溅大小,焊条是否发红、焊缝成形是否好,脱渣性是否好等来选择焊接电流的。当焊接电流合适时,焊接时很容易引弧,电弧稳定,熔池温度较高,渣比较稀,很容易从铁水屮分离出去,能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出,并向熔池后面集中,熔池较亮,表面稍下凹,但很干稳地向前移动,焊接过程中飞溅很小,能听到很均匀的劈啪声,焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材,鱼鳞纹较细,焊渣也容易敲掉。如果选用的焊接电流太小,则很难引弧,焊条容易粘在工件上,焊道余高很高,鱼鳞纹粗,两侧熔合不好,当焊接电流太小时,根本形不成焊道,焊化的焊条金属粘在工件上象一条蚯蚓十分难看。如果选用的焊接电流太大,焊接时飞溅和烟雾很大,焊条药皮成块脱落,焊条发红,电弧吹力大,熔池有一个很深的凹坑,表面很亮,非常容易烧穿。产生咬边,由于焊机负载过重,可听到很明显的哼哼声,焊缝外观很难看,鱼鳞纹很粗。:电弧电压主要影响焊缝的宽窄,电弧电压越高,焊缝越宽,因为手工电弧焊时,焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制,因此电弧电压的影响不明显。当焊接电流调好以后,电焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压由弧长决定。电弧越长,电弧电压越高,电弧越短,电弧电压越低。但电弧太长时。电弧燃烧不稳,飞溅大,容易产生咬边、气孔等缺陷;若电弧太短,容易粘焊条。一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2——1倍为好,相应的电弧电压为16—25V。碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好,酸性焊条的电弧长度应