关于塑料门窗老化变色问题.doc

关于塑料门窗老化变色问题BuildingABetterWorldSince1970有关塑料门窗老化、变色问题的讨论塑料有史以来引起人们关注的问题就是老化和寿命,PVC塑料门窗更是如此。能否与建筑物“白头偕老”是生产者与用户都十分关心的问题。塑料在使用过程中会老化,塑料门窗也不例外。这些老化、变色的速度和程度都是不一样的,主要取决于配方、原材料的选择和加工工艺等因素。2000年,山东、河北、辽宁、吉林、黑龙江等地区就塑料门窗的使用性能进行了一次考察,主要目的是观察我国的塑料门窗在自然状态下的老化、变色情况。该地区的PVC型材生产厂家比较多,而且应用时间较早,基本上从95年开始已经大面积使用塑料门窗,因此对这些地区的塑料门窗考察具有一定的意义。通过调查发现这些地区使用的虽然都是白色型材,但是由于生产厂家、型材配方、使用时间的不同,塑窗老化变色的程度也不同。有的颜色变化较浅老化现象不明显,有的颜色变化较深、发暗,有的出现“风化”现象。一:关于塑窗自然老化变色的现象高分子材料老化的原因一是材料本身,二是环境因素。通过优化配方,例如配方中添加有紫外线吸收剂和屏蔽剂,以阻止日光中紫外线的老化破坏作用。但仅仅是延缓材料本身的老化速度和时间而已。而日光中的红外线,空气中的氧、臭氧、有害气体等环境因素的迫害作用仍然不可能完全避免。国外研究资料表明,自然老化20年的聚***---;在外观上出现粉化变色的现象;力学强度有所降低,如冲击强度下降20%。国内的研究资料也证明了这一点。但相对而言,降解层的厚度对整个窗型材的厚度来说微乎其微,并且降解现象在达到这个厚度时不再继续进行。力学强度虽然有所降低,但其指标仍能满足大多数国家标准中的规定。不影响塑料门窗的正常使用功能。1、使用环境对塑窗老化变色的影响环境对塑窗的使用变色有一定的影响,如地理纬度和气候特点等。调查发现凡是小区临街的或是距离小饭店较近的塑窗表面污染严重,吸附物较多变色较重。还有就是工业区或空气中二氧化硫含量较高的环境都影响塑窗的变色,其变色程度随材料品质不同而有差异,好的塑窗型材变色较浅。2、塑窗朝向对老化变色的影响塑窗的朝向对老化变色也有一定程度的影响,塑料的老化主要是光、热、氧化作用对型材的老化过程,朝南的光辐射量较大,尤其是深色塑窗夏季表面温度较高,加速了光化学反应和变色进程。朝东、西向比朝南向变色较轻,朝北向变色较浅,表面附着物少。BuildingABetterWorldSince19703、使用管理对老化变色的影响塑窗在使用管理上与老化变色也有一定的关系,合理的使用与维护将延缓变色或减少变色的深度。对塑窗的日常保养、擦洗能够清除PVC析出物、附着物,减少它们对型材的老化促进作用。4、配方、原材料对老化变色的影响原材料、配方和挤出工艺对于PVC塑窗老化变色是最主要的因素,也是决定性因素。塑窗在使用中主要的老化变色有以下几种表现:,表面变灰但有光泽,也有的出现不均匀的黑斑:这些型材配方中使用的铅盐类物质与空气中的硫化物产生硫化铅黑色物所造成的“铅污染”,或由于稳定剂分散不均造成型材表面出现黑色斑点;为了追求“青白”效果在配方中加入了群青(多硫化钠)也将造成铅污染,普遍使得型材变灰。,表面老化变灰黄相,但光泽度差:主要是加工助剂性能差使型材表面有析出物粘附,用布擦洗不掉,只能擦去表面附着的尘埃。钛白粉用量少,加速了型材的光氧化作用,使得PVC降解,产生了共扼双键色团,造成PVC型材呈现变色。,表面变色发黄,有粉化现象:主要是由于1)配方中碳酸钙(CaCO3)的含量大,造成钙塑)配方不合理,挤出工艺差使型材塑化程度不够,没有形成产品不耐老化造成风化所致。2凝胶状态而造成的粉化现象。二:塑窗老化变色的原因分析:PVC塑窗型材的变色问题是自然界光、氧、热、水份以及空气中其它物质综合作用的结果,但主要还是与配方设计、原材料的组成、工艺的合理性和使用维护等有着直接的关系。1、型材表面有析出物,这些析出物大多都是润滑剂。润滑剂在型材的挤出过程中是必不可少的,但使用的量要有一定的限制,要合理,过量势必造成饱和产生析出。析出也是一个过程,需要一定的时间才能达到平衡。析出物在型材表面会粘附尘埃,这些尘埃有的有一定的活性,将会促进光氧化反应,加速PVC型材的老化。皇家型材的生产过程采用的都是进口加工助剂和润滑剂,高品质的进口挤出模具保证了加工过程中助剂使用量的合理性。有效的防止了型材加工助剂的析出,大大的降低了皇家门窗型材的吸附性。2、稳定剂体系对光老化变色影响较大,铅盐用量过多,促进氧化变色,加之空气中的硫化物污染,造成颜色变深,发灰至黑。皇家型材采用有机锡类稳定剂,不含铅盐,除了保证型材颜色的持久保持力外,还有利于保护生态环境和人类健康。BuildingABett