63T折弯机使用说明书.docx

一、机床外型图O- D、机器的基本参数序号名称数值单位备注63/250063/320063/40001公称力630KN2工作台长度250032004000mm3立柱间距离200025605000mm4喉口深度250mm5滑块行程110mm6滑块行程调节量100mm7工作台与滑块间最大开启高度355mm8滑块行程速度快下100mm/s满载8mm/s回程80mm/s9主电动机型号Y132S---1B流量16L/、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的,如选用适当的模具,可折弯下面例图所示的截面形状。本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。本机器为液压上动式,工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制,滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程,使用方便、直观,本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序,工作方便可靠。同步,因此工作精度及重复定位精度都较高,抗偏载性能较好。上模具有微调机构,能方便地调节上模各部分的高度位置,保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙,能显著地提高折弯的角度,精度。折弯压力根据板厚,下模开口尺寸,所折板料宽度,由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。折弯截面形状举例(选用适当的上下模具,可折成下列截面形状)图二四、机器的构造简述本机器采用液压传动,由床身、滑块、机械挡块、后挡料器、前托料架、液压系统、模具、电器等部分组成。1、 床身由左立柱、右立柱、油箱、工作台组合,焊接而成(见图三)2、 滑块及机械挡块滑块与油缸连接,油缸固定于左右立柱上。活塞推动滑块运动,在折各种不同厚度与不同角度的板料时,为了保证折弯精度,要求滑块有停在任何选择的准确位置上,为此,油缸内设置了机械挡块。油缸内的机械挡块,是由蜗轮减速电机,通过同步调整轴,实现对机械挡块同步调节的。由XSQ-1型显数器显示数值。为保证良好的折弯质量,二挡块高度位置必须相同,本机在出厂前已调整好,尽量不要乱调以免引起事故,若使用中系统因两边挡块位置不同引起滑块倾斜,可右移六角管,使离合套脱开,转动左侧蜗杆轴保证二挡块等高后重新合上六角套(见图四)3、 挡料本机器设有前托料架,以便于上料,机器在工作台后面装有后挡料器,由电动机驱动在机器前面装有手动微调,手轮调挡料的前后准确距离,计数器显示,除能前后移动外,挡块杆还能上下、左右方向上移动。4、 模具上模采用微调装置,能调节上模高度位置,保证在折弯时,上下模之间有均匀的间隙,获得满意的折弯角度精度。下模为整体式,选用V形槽,需翻转时,可借助上滑块用吊环起吊。共22页共22页五、机器的液压系统1、 液压系统工作原理如下(图五)电动机按泵标注的箭头方向旋转,即顺时针方向旋转,带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱; 10号阀封闭14号油缸下腔油液使滑块停在任意位置上,此时各电磁阀不工作,油泵输出的油回入油箱当电磁阀YV1、YV4得电,滑块快速下降,下降速度由10号YV3阀回入油箱,油缸上腔的油由油箱灌满。当滑块下降撞倒限位开关时,电磁阀YV1、YV3YV4得电,16号阀关闭,油泵输出的油进入油缸,滑块进入工作速度(慢速)工作行程时间的长短由电气的行程开关碰头和可调节电位器控制, 滑块慢速下降的速度由8号阀调整。在回程的瞬间要求电磁阀YV1失电2秒钟实行泄压,随后电磁阀YV2YV4得电,滑块回程。2、 液压系统的压力调整YV4下的溢流阀是保证机器的公称力,不至因过载而损坏机器,液压系统中压力可从压力表中看出,最高工作压力为17MPa使用时不准超过,回程工作压力10MPa之内,由13号溢流阀调整。注:图五与图六元件标号对应。六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电,电动机为Y132S-4,,电气原理图见12页,电气元件清单见13页。本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关,开关本身米用短路保护和过载保护的功能。机械联锁机构的操作方法,结合下图叙述如下:当面板上操作手柄指向中间断开位置时,自动开关能断开电源电器。当面板上的操作手柄指向闭合位置时,自动开关接通电源。用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°,便可锁住开关和柜门。当面板上的操作手柄指向开门位置时,自动开关自行切断电源,可以开启柜门。也不能接通电源。起到开门断电作用,这时再用钥匙插入锁心