63T折弯机使用说明书.docx

一、机床外型图
O
- D
二、机器的基本参数
序 号
名称
数值
单位
备注
63/2500
63/3200
63/4000
1
公称力
630
KN
2
工作台长度
2500
3200
4000
mm
3
立柱间距离
2000
2560
5000
mm
4
喉口深度
250
mm
5
滑块行程
110
mm
6
滑块行程调节量
100
mm
7
工作台与滑块间最大开启高度
355
mm
8
滑块行程速度
快下
100
mm/s
满载
8
mm/s
回程
80
mm/s
9
主电动机
型号
Y132S-4B5
功率
kw
转速
1440
r/min
10
后挡料电动机
型号
YU80M-6B3
功率
kw
转速
900
r/min
11
轴向柱塞泵
型号
16MCY14-1B
流量
16
L/min
压力
Mpa
12
液压系统最高工作压力
23
Mpa
13
外形尺寸
左右
2580
3280
4080
mm
前后
1760
1760
1760
mm
含托料
上下
2280
2380
2380
mm
三、机器的性能及特点
本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折 弯下面例图所示的截面形状。本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、 装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械 挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制
本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本 机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。上模 具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时 上下模之间有均匀的间隙，能显着地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力 表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）
图二
四、机器的构造简述
本机器采用液压传动，由床身、滑块、机械挡块、后挡料器、前托料 架、液压系统、模具、电器等部分组成。
1、 床身
由左立柱、右立柱、油箱、工作台组合，焊接而成（见图三）
2、 滑块及机械挡块
滑块与油缸连接，油缸固定于左右立柱上。活塞推动滑块运动，在折 各种不同厚度与不同角度的板料时， 为了保证折弯精度，要求滑块有停在 任何选择的准确位置上，为此，油缸内设置了机械挡块。油缸内的机械挡 块，是由蜗轮减速电机，通过同步调整轴，实现对机械挡块同步调节的。 由XSQ-1型显数器显示数值。
为保证良好的折弯质量，二挡块高度位置必须相同，本机在出厂前已 调整好，尽量不要乱调以免引起事故，若使用中系统因两边挡块位置不同 引起滑块倾斜，可右移六角管，使离合套脱开，转动左侧蜗杆轴保证二挡 块等高后重新合上六角套（见图四）
3、 挡料
本机器设有前托料架，以便于上料，机器在工作台后面装有后挡料器，由 电动机驱动在机器前面装有手动微调， 手轮调挡料的前后准确距离，计数 器显示，除能前后移动外，挡块杆还能上下、左右方向上移动。
4、 模具
上模采用微调装置，能调节上模高度位置， 保证在折弯时，上下模之 间有均匀的间隙，获得满意的折弯角度精度。
下模为整体式，选用V形槽，需翻转时，可借助上滑块用吊环起吊。
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图四
五、机器的液压系统
1、 液压系统工作原理如下（图五）
电动机按泵标注的箭头方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向柱塞 泵将滤清的油液通过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱； 10号阀封闭14
号油缸下腔油液使滑块停在任意位置上，此时各电磁阀不工作，油泵输出 的油回入油箱
当电磁阀YV1、YV4得电，滑块快速下降，下降速度由 10号YV3阀 回入油箱，油缸上腔的油由油箱灌满。
当滑块下降撞倒限位开关时，电磁阀 YV1、YV3 YV4得电，16号阀 关闭，油泵输出的油进入油缸，滑块进入工作速度（慢速）工作行程时间 的长短由电气的行程开关碰头和可调节电位器