NPI新产品导入流程.ppt

NPI新产品导入流程总纲::1、前者是由委托方提出产品设计方案,不管整体设计是由谁完成的,且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品。2、而后者从设计到生产都由生产方自行完成,在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品,取决于贴牌方是否买断该设计方案。3、OEM产品是为品牌厂商度身订造的,生产后也只能使用该品牌名称,绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话,制造商有权自己组织生产,只要没有企业公司的设计识别即可。4、OEM和ODM的不同点,核心就在于产品究竟是谁享有知识产权,如果是委托方享有产品的知识产权,那就是OEM,也就是俗称的“代工”;而如果是生产者所进行的整体设计,那就是ODM,俗称“贴牌”生产,又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。5、OEM是英文OriginalEquipmentManufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工,也可代表转包合同加工。国内****惯称为协作生产、三来加工。6、ODM,即Originaldesignmanufacturer(原始设计商)的缩写。是一家厂商根据另一家厂商的规格和要求,设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平,基于授权合同生产产品。,试产过程的标准流程。,各单位的工作职责。,品质得到保证。(新产品导入作业程序,以下简称NPI)适用于公司所有产品试产的管理控制。,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。(工程验证阶段:ManufacturingVerificationTestPhase)(小批量验证阶段:Pilot-runValidationTestPhase),并非所有新产品导入都必需执行NPIprocess的试产流程。:,应需实行NPI的作业流程。,可调整NPI所需的试产流程并确实执行。(产品中心)PM1负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。2负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。3召开并执行试产总结会议。(文控中心)DCC负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。(工程)ENG1负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。2主导PFMEA制定,及改善跟进。3负责测试治具制作,生产设备调试。4负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供。5试产成本统计与分析。(品管)QA1试产所需的物料品质状况的检验。2检验试产过程中的产品质量控制状况。3试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。(生产)MA1产品生产,维修不良品,生产人员管控。2生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点。(采购)PURCHASE及时采购试产所需要的材料及物品。(计划)PMC订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和出货时间。5相关文件1试产评审流程。2产品设计控制程序。:新产品导入(NewProductIntroduce)。2试产:为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。3PVT阶段(ProductionValidationphase)(试产阶段):PV阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证,以符合设计目标及量产前目标。4MP阶段(MassProductionphase)(量产阶段):批量生产和出货阶段。:包含客户需求和各单位需求(研发各单位,工程各单位)。产品类型建议标准数量常规50~200PCS定型20~200PCS认证50~:产品中心根据新产品开发进度,安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》。:,样机(NPICheckList)并在试产前召开新产品说明会。