原油泄漏事故案例分享.ppt

安全经验分享1一、事件经过2015年3月26日6时许,X厂X作业区吴X转岗位人员杨某、李某进行班产计算。经计算,4:00至6:00收发液量差5m3,杨某电话立即报吴X转值班副站长阳兴。阳某判断起X增来油管道可能发生泄漏,立即通知起X增当班员工陈茵停泵,并报告作业区副经理。6时5分起二增停止外输。7时41分,阳某在距起X增6公里处发现原油泄漏点,将情况汇报作业区。作业区随即启动管线泄漏应急预案。8时24分,作业区向当地县环保局电话汇报发生原油泄漏情况。陆续组织70余人投入抢险。8时35分,抢险人员发现泄漏原油在X县薛岔乡王园子村山坡沟底,顺干沟流淌约200米,便立即组织打坝拦截。9时30分,当地县环保局安排工作人员到达现场,协调抢险。10时许,找到管线漏点,位于管线本体底部,孔径约2毫米,进行了临时堵漏,泄漏完全控制。当地村民阻挠,抢险清理油污工作进展缓慢。17时许,油田公司、集团公司在网上获知X厂管线泄漏事件信息,向该厂核实情况。17时42分,X厂启动厂级突发事件应急预案,总工程师杨某到现场组织应急抢险。3月27日8时,完成现场清理。“3·26”原油泄漏事件2二、事件调查分析:1、此前同类事件的发生,X厂没有采取有效措施。调查发现,该管线2015年3月3日曾发生一次泄漏事件。当地县环保局下达《违法行为限期整改通知书》、《行政处罚事先告知书》,并处以5万元经济处罚。事后,X厂只是在吴X转安装起X增来油流量计,加密起X增与吴X转流量计数据对比,安排专人每天进行徒步巡线,委托专业机构进行管线腐蚀检测。没有针对管线腐蚀破损发生原油泄漏采取有效措施整改。2、管线路由变更未履行相关程序,存在安全风险。通过调阅设计图纸,起X增压点站址原设计位于X乡杏树梁,处理长8含水原油。由于产能建设调整等原因,X厂将起X增压点站址调整至X乡沙集,处理层位调整为侏罗系延9、延10,外输至吴X接转站。产能建设过程中路由调整未按规定履行建设变更程序,路由选择存在较大安全环保风险,管线紧邻坡度较大的季节性干沟,一旦发生泄漏,原油直接冲入沟中,造成事故影响扩大。33、输送介质的腐蚀性与管线防腐蚀工艺缺乏评价资料。调查过程中没有找到介质腐蚀性和管材耐腐蚀性评价资料。从管线腐蚀位置看和腐蚀特征看,调查初步认为,该管线腐蚀属于采出水多种电化学腐蚀综合形成,坑点状腐蚀判断为游离氧腐蚀,黑色沉积物为硫酸还原菌腐蚀,同时存在Cl-、HCO3-腐蚀。4、目前管线监控措施难以及时发现泄漏。调查认为,管线监控不完善,存在缺陷。作业区没有充分认识到吴X转站内起X增来油流量计对于管线运行监控的重要性,安装的同时未将该流量计接入吴X转数字化站控系统,无法对起X增来油瞬时流量进行实时监控,加之SCADA系统建设滞后,造成管线破漏未能及时发现。45、油气现场应急措施不完善,存在重大安全风险3月26日7时41分发现泄漏点后,作业区由于应急人员不足,在发现原油泄漏第一时间仅组织了12人赶到现场进行应急抢险。应急抢险存在隐患。由于未对事发地第一时间进行现场警戒,个别记者、村民等非应急人员进入事发现场拍照和阻挠抢险,不仅增加火灾、爆炸等次生安全事故风险,而且延误抢险快速处置时机,进而引发后续舆论失控,造成小事件大影响。抢险应急器械不能及时到位。抢险中许可作业执行不严格,现场开挖、动火没有找到相关资料,存在安全事故隐患。6、信息报送不规范,延误抢险时机。事件发生后,作业区在3月26日7时41分发现管线泄漏,8时24分,向当地县环保局进行了电话报告。未按照规定向厂业务主管部门报告。X厂未能及时获知和掌握基层单位生产动态和事件信息,未能按照规定1小时上报油田公司,直到26日17时许,油田公司相关部门通过网络媒体获知事件信息,至此距事发已过去9小时,使集团公司、油田公司在事件处理时陷入被动局面。57、舆情控制未能积极主动有效的方式应对,使得事件影响快速发酵,舆情进一步升级,给集团公司、油田公司较大的负面影响。三、事件原因(一)直接原因管线内腐蚀穿孔是导致原油泄漏的直接原因。(二)间接原因管线路由选择不合理,造成事件污染区域扩大。管线运行监控不完善,造成泄漏未能及时发现。现场应急组织和舆论控制不得力,造成事件影响升级。6一、事件经过1、时间:X年10月6日早7:00时2、地点:华X站3、事件简要经过:X作业区X站书记曹X,接到当地老乡告知山下(X县X乡X沟)输油管破裂(华X站至X站1200m处),立即带领大班人员下山查看,同时通知站员工停止外输并报告作业区调控中心,作业区指示X站关闭来油阀门停止外输,作业区随即组织抢焊沟底管线焊口破裂处(裂口宽度为14mm,长度为162mm),13点30分生产恢复正常,泄漏液量约Xm3,油量Xm3,约500平方米,原油顺河沟流至下游约X公里。“10·6”管线泄漏事件78二、原