优化水泥配方优化降本案例.doc

优化水泥配方优化降本案例.doc水泥配方优化精益生产管理实践摘要:,优化混合材搭配比例,提高石灰石掺量,改善水泥性能关键词:水泥配方、混合材、石灰石、石灰渣玉山南方公司现有两条2500t/d新型干法水泥熟料生产线,在线配套一条年产100万吨水泥粉磨生产线。水泥粉磨系统采用①+HFCG160-120辐压机+SF650/160打散分级机的开路联合粉磨系统。主要生产主要存在水泥细度偏粗(0・08mm筛余>%),;水泥流动性能偏差,水泥中的碱含量偏高等问题;。针对以上存在的问题,在2014年度玉山南方结合精益生产管理活动,,并取得了较好的成效。解决了客户经常反应的公司水泥流动性差,散装水泥车打不干净和水泥中碱含量偏高的问题。一、存在的问题及处理方法1、 玉山南方周边地区能够用于水泥生产的活性混合材较少,所用的火烧岩、低碱渣等活性混合材都从周边较远地区购进,价格较高,附近地区活性混合材只有石灰渣,且供应不稳定,造成水泥质量的波动;处理方法:公司根据各类混合材的质量情况,价格特点,通过优化配方,混合搭配使用等手段,提高价格最低的混合材使用量,综合分析配方成本是否下降,通过测算,价格低的混合材在能保证质量及用量时价格高的混合材尽量不用或少用。利用公司自有的石灰石资源(公司配备有石灰石震动筛),石灰石供应稳定,质量较好,价格便宜等优势提高石灰石的掺入量,替代部分其它混合材的掺入量。2、 ;掺入石灰渣过多会造成水泥流动性能偏差,散装水泥罐车打不干净;口火烧岩与石灰渣含碱量较高,掺入量过高水泥中的碱含量容易超标等问题;处理方法:%左右提高到18%左右;减少石灰渣和火烧岩的掺入量,同时掺入部分低价高温炉渣,因高温炉渣的流动性较好,所以改善了掺入火烧岩过多会造成水泥颜色发红;掺入石灰渣过多会造成水泥流动性能偏差等问题;同时在水泥配方中掺入5%左右的低碱渣,以弥补石灰石掺量过高造成的水泥28天强度下降的不利因素,且低碱渣屮的碱含量较低,流动性较好,又进一步降低了水泥中因掺入过多火烧岩、石灰渣而造成碱含量偏高的影响,同时乂降低了水泥的配方成本。另一方面根据季节变化和气温高低及时调整脱硫石膏与***石膏的搭配比例,降低使用成本(***石膏价格较低)。稳定混合材的掺量,根据市场需求变化,合理调整出磨水泥质量指标,在不影响水泥使用性能和水泥质量指标的前提下,适当调整混合材结构或掺入量;合理安排水泥磨生产品种,减少水泥磨改磨品种洗磨次数,提高指标的稳定性,降低熟料消耗。3、掺入石灰石过多会造成磨内隔仓板、出磨篦板篦缝易堵,造成糊球、糊锻、糊衬板和糊篦缝现象,粉磨效率下降;石灰渣中粉料较多,磨头料饼仓重波动较大,馄压机做功效率得不到很好的发挥,岀馄压机的颗粒细度较粗,造成磨机工况不稳定,台时产量偏低等问题;处理方法:对水泥磨进行磨机内部工艺优化改造,采用“防堵型隔仓板及出磨篦板”,消除磨隔仓板及出磨篦板堵塞及糊磨现象,提高磨机产、质量;打散分级机筛板原单层钢板冲孔筛板改为双层条形筛孔,缩小筛板孔的基础上提高有效通料面积;很好的解决了高掺量石灰石易造成的堵磨、糊磨、包球等问