5000吨窑耐火材料操作规程.doc

5000吨窑耐火材料操作规程.doc5000T/D生产线耐火材料操作规程一、目的为加强耐火材料管理,确保耐火材料施工质量、验收、正常操作及停机时的检查,特制定本规程。适用于天津院5000T/D回转窑系统耐火材料施工质量、验收、正常操作及停机时的检查。三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程(试用)》,《股2005-50耐火材料维修暂行管理办法》、耐火材料施工质量、验收1、施工准备1・1施工前,首先熟悉施工图纸和技术资料,根据设计要求决定施工方案或操作方法;2施工单位必须在施工前编制施工方案,落实施工人员,核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。准备施工机具,检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育;,根据工程的特点,结合班组具体情况进行合理分工,严密劳动组织。2、耐火砖砌筑的一般规定1砌筑时要用木锤或橡皮锤,严禁使用铁锤;2・2耐火砖衬里用水泥砌筑时,耐火砖灰缝在2mm以内,隔热砖灰缝在3mni以内,不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类:I类:<;II:<lmm;III:<2mm;IV:<3mm;3调制耐火泥应遵照以下原则:;,并及时清洗;,计量准确,调和均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用,已初凝的泥浆不得继续使用;,随调随用,已调制好的泥浆不得任意加水稀释,这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触;4拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑,直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直,弧面圆滑,砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心,故应保证砖面与筒体完全贴紧,砖间应是面接触且结合牢固,砌筑不动设备的砖衬时,火泥浆饱满度要求达到95%以上,表面砖缝要用原浆勾缝,并及时刮除砖表面多余的泥浆;5基础或托砖板表面不平时,在5mm以内可用耐火泥找平,在10mm以内时用浇注料找平,砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法;6耐火砖衬中的膨胀缝,必须按设计要求留设,不得遗漏。砌体膨胀缝的留设其内外层间应留成错开式确保互不相通,缝内不得留有砖块杂物,并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。要避免外满内空的现象。砖体内有金属物体时,应在金属物体和砌体之间留设膨胀缝,使金属构件在加热时能够自由膨胀,隔热层中一般可不设膨胀缝;,包括托砖板、挡砖圈等部位要用异形砖浇注料或耐火纤维封闭起来,不得将其在使用中直接暴露在热窑气中;8砌筑封顶砖时,若原砖不能满足要求时,要用砌砖机对原砖进行精细加工,不能使用手工加工。加工砖的尺寸,在回转窑内及托砖板下的封顶砖厚度应不小于厚砖的70%,在平面的接头砖和弯道砖中长度不得小于原砖长度的1/。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧;9砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病:错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、大小头倒置、抽签、缺角掉棱、混浆等现象。3、 浇注料啟工的一般规定1浇注料施工前应严格进行如下内容的检查:,并进行试验检查是否失效;;;,振捣工具等必须有完好备件;、尺寸、布置及焊接质量及金属锚固件的热膨胀处理情况;;,其水质必须达到饮用水质量。凡上述项目检查不合格时,应处理合格后方可施工,过期失效的材料不得使用,浇注施工中要确保不停电,不中断施工;2浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成,模板要有足够的强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂。木模要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用;3浇注料的加水应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水宜少不宜多;,操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余水继续搅拌,直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净;5到入模框内的浇注料,应立即用震动棒分层震捣密实,每层高度不大于300mmo震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面翻浆后应将震动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇料完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震;,要分块施工,?左右