三相分离器的结构形式.doc

三相分离器的结构形式(图)下图是厌氧反应器中常见的几种三相分离器结构,下面就没中分离器分别进行讨论。   图(a),气、固、液三相流体进入三相分离器后,气体由集气罩收集后排出反应器,泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区,进行泥水分离,上清液排出,沉淀污泥则返回反应区,这种三相分离器结构简单,气室面积和体积都比较大,但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上,因而回流污泥必然受到进水水流干扰。此外,沉淀器出水槽和进水槽在同一侧,易引起短流  图(b),混合流体进入三相分离器后,在反射锥的阻挡作用下折向两边,由于气体上升过程中气泡不断凝并,形成气泡较大,导致上升的速度较快,水流速度相比较慢,因此气泡上升过程中逐渐脱离泥水混合液,进入集气室,而泥水混合液则进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用,在沉降区的水流流态为层流,在上升过程中流速逐渐降低,使污泥沉降,并沿着锥体表面滑回反应区。这种三相分离器结构简单,由于进水口位于中部,而出水槽在周边。因此沉淀区内死区小,沉淀效率高。但和图(a)的情况一样,进水口和污泥回流口设在一处,易引起互相干扰,影响污泥正常回流,并增加进水污泥浓度,若污泥颗粒表面附有小气泡时会影响泥水分离效果。这种三相分离器一般用于实验室的小型装置或中试反应器中。图(c)结构实质上是图(a)的改进形式,它相当于在图(a)的基础上沿水平方向增加一层填料,以防止由于附着微小气泡而上升到水面的大颗粒污泥随出水带出。集气罩顶部也装有填料,对气体进行过滤,以消除气体泡沫。这种结构气体收集效率高,得到沼气较干净,能在沼气泡沫多、污泥上附着微气泡的条件下正常工作。但其结构复杂,所占容积大,易堵塞,大污泥颗粒附在填料上不断产气,干扰固液分离,且使沉降性能差的污泥也无法排出。图(d)结构为一带有污泥回流装置的三相分离器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进进入沉淀区,固液分离后澄清液从溢流口排出,污泥在回流口形成泥层,增加了回流的动力,同时也保证固、液混合液不会通过回流口进入沉淀区,这样的结构使污水和污泥回流严格分开,有利于沉淀区工作,提高沉淀效率,但如果设计不合理,会使进水短路,从污泥回流口而不是进水口进入沉淀区,污泥难于返回反应区,此时与图(b)所示分离器效果相同。图(h)所示三相分离器进水、出水和回流各自分离,气体分离后,固体悬浮物和液体进入沉淀室,其中的溶解性气