,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃?当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。·流线化生产(一)流线化生产线(二)流线化设备设计与调整课程四JIT技术·安定化生产(一)人员安定化(二)设备安定化(三)质量安定化(四)切换安定化(五)现场安定化课程五JIT技术·平稳化生产课程六JIT技术·适时化生产课程七JIT技术·、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例《JIT》、何谓精益生产方式LeanProduction精益生产1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTime适品·适量·(品种)少品种多生产一些好多品种量大固然好,品种也重要Q(质量)防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系,全检或零缺陷免检C(成本)按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”,消除浪费D(交货期)月单位交货每月集中出货快速交货JITS(安全)生产优先先保证出货,安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F(柔性)以产定销只有这个能力……,品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·:管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学****观念革新10ppt课件.
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