玻璃检验标准.docx

:..文件名称玻璃检验标准生效日期页码1of3使用状态文件编号版本A/0审核拟定目 的确保本公司所有玻璃类品质符合客户要求。范 围适应于所有玻璃类进料入库检验。抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验; CR=0;MA=;Ml=。产品表面分区A面:客人经常能够看到的表面(如:灯体正面和正上方,在不移动或转动产品时都能看到的表面) ;B面:在不移动产品的情况下,客人偶尔能够看到的表面(如:灯体的侧面和后面,灯罩下部) ;C面:客人在移动产品或转动产品,或产品被打开后,才可以看到的表面(如:灯体底面,灯体部件内部面,产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面) 。(通常表面不作处理的面)检验环境自然光或40W的日光灯下,距离50cm正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品(观察物件不在反光的条件进行观察)。参照标准1、 GB/-2003逐批检查计数抽样及抽样表。2、 GB/T4871-1995普通平板玻璃。3、 QB/T3593-1999民用、建筑玻璃灯罩技术条件。4、 GB9963-1988钢化玻璃。序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命(CR)严重(MA)轻微(MI)1尺寸尺寸满足图纸设计要求。图纸卡尺长宽尺寸超出公差范围±,但组装后不影响产品的使用性能和外观。,但组装后对产品的使用性能和外观有影响,或不能组装或松动。,导致不能组装。V孔位偏斜》1mm,组装后不影响产品外观。V孔位偏斜》1mm,组装后影响产品外观,但不明显。V孔位偏斜》1mm,组装后严重影响产品外观。V序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命(CR)严重(MA)轻微(Ml)2蹦边玻璃周边及孔边,无缺损、破裂。目视卡尺缺损及破裂面积》。,在10cm2内,且距离》25mm,已超过3pcs。V玻璃表面及内部,不能有明显的汽泡和杂质。汽泡直径》3mm。V吹制玻璃的汽泡直径w1mm,在10cm2内,且距离人》25mm,已超过3pcs。V4喷砂表面喷砂不能有砂粒粗细不均匀,无漏砂,喷砂不均匀。目视表面喷砂有砂粒粗细不均匀、漏砂、喷砂不均匀。V5刮花玻璃制品表面无明显的刮花、划伤、擦花等现象(含喷砂件)。目视卡尺表面有刮花。V擦花面积w3mm2V划伤:长度w10mm,,。V划伤:长度w10mm,,。V划伤:长度》10mm,宽度>,深度》。V6锋利尖角玻璃制品周边及孔位边缘,决不允许有锋利尖角(夹角)。目视手感玻璃制品周边及孔位边缘,有锋利尖角(夹角)。V7亮斑吹制品玻璃在点亮灯后,不允许有明显的亮斑点(A面,不允许有亮斑)。组装目视组装后,亮斑在B面,其面积w2mm2,且在10cm2内,最多不超过3pcs,且距离>25mm。V8磨边粗糙玻璃制品边沿平滑,无披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。手感目视玻璃制品边沿粗糙,有披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。V玻璃边沿打磨粗糙,用手在上面滑动有凹凸感或刮手现象。V玻璃