铝合金加工参数.docx

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膂蒈
肀虿
腿
1
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铝合金加工参数
由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查找了一些资料，作了一些
摘要：
1．
由于铝合金强度和硬度相对较低
,塑性较小,对***磨损小，且热导率较高,
使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高
,适于高速
,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。
容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。
2．
与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，
这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。
因此，在加工铝合金工件时，
必须充分地夹紧
和支撑工件，并保持***锋利；
否则，工件往往会有离开切削***的倾向。
有时工件的表面
出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，
一种可能是由于***对工件的压力不正常引发的，
还有
一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，
***在工件的表面作间隙式的磨蹭，
发生挤压现
象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，***就咬人工件的表面，啃出槽痕。
3．
为了获得光洁的工件表面，
尽可能采用粗切削和精切削的组合，
因为各种合
格的工件毛坯总会有一些氧化层，
致使***受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛
光过的锋利***进行精细切削，就能达到以上要求。
4．
通常把铝合金的切削性分为两类：
1类是指工业纯铝和硬度小于
80HB的退火
状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。
高速钢***和硬质合金***的典型切削参数
操
工具
切削
切削速度
副后
纵向前
进
给
量
切削深度
冷却剂
材料
类别
（m/min）
角(°)
角(°)
（mm/r）
(mm)
作
粗
高速1
200-400
9-12
30-40
≤1
3-15
无
车
钢
2
100-250
8-10
20-30
-
3-15
无
硬质1
600-1200
7-10
20-30
-
3-15
无
合金
2
200-400
7-10
10-20
-
3-15
无
精
高速1
400-900
8-10
40-50
-
-
乳液或
车
钢
200-500
7-9
30-40
-
-
切削油
2
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蚄
膂蒈
肀虿
腿
2
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硬质1
≤2400
8-10
20-30
≤
-
乳液或
合金
250-700
7-9
10-20
-
-
切削油
2