经典机械加工工艺规程设计.ppt

经典机械加工工艺规程设计.ppt第四章机械加工工艺规程设计第一节概述一、什么是机械加工工艺规程?是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成二、机械加工工艺规程的作用?(1)工艺规程是指导生产的主要技术条件。(2)工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。(3)工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。*三、制订工艺规程所需的原始资料?①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥应尽可能多了解新工艺、新方法四、工艺规程的设计原则?①技术要求必须保证②生产纲领要能够满足③工艺成本最低④*五、设计工艺规程的步骤?①阅读图纸;了解产品、熟悉零件②工艺审查③选择毛坯④拟定机械加工工艺路线⑤确定设备和相应的工艺装备⑥确定各主要工序的技术要求和检验方法⑦确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。⑧确定切削用量⑨确定时间定额⑩*第二节工艺路线的制订制订工艺路线考虑的主要问题?(1)怎样选择定位基准?(2)怎样确定加工方法?(3)怎样安排加工顺序、热处理工序、检验等其他工序?一、定位基准的选择?粗基准—加工的起始工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准,则该表面称为粗基准。精基准—利用已加工过的表面做为定位基准。*1、:为保证不加工表面与加工表面之间的相互位置关系,应首先选择不加工表面作粗基准,若零件上有多个不加工表面,则应选择其中与加工表面相对位置要求较高的不加工表面为粗基准。:对于具有较多加工平面的工件,粗基准选择时,应考虑合理地分配各表面的加工余量。,为了尽可能使其加工余量均匀,应选择该主要毛坯面作粗基准。*:为了使定位稳定、可靠,夹具结构简单,操作方便,作为粗基准的表面应不是分型面,应尽可能平整光洁,且有足够大的尺寸。:同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次,因为粗基准本身都是未经加工的表面,精底低,表面粗糙度数值大,在不同工序中重复使用同一尺寸方向上的粗基准,则不能保证被加工面之间的相互位置精度。*2、:设计基准作为定位基准。:尽可能在多数工序中采用此基准作为定位基准,称为“基准统一”可以各个工序中采用的夹具统一,可减少设计和制造夹具的时间和费用,提高生产率。:保证工件定位稳定,准确,夹紧可靠,:为了获得均匀的加工余量及较高的相互位置精度,可采用互为基准,:当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时,可选择加工面本身为精基准,以保证加工质量和提高生产率。****