各种进胶方式优缺点分析ppt课件.ppt

直接进胶优点:(1)压力损失小;(2)制作简单。缺点:(1)浇口附近应力较大;(2)需人工剪除浇口(流道);(3)表面会留下明显浇口疤痕。应用:(1)可用于大而深的桶形胶件,对于浅平的胶件,由于收缩及应力的原因,容易产生翘曲变形。(2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件,:1.)形状简单,加工方便,2.)去处浇口较容易。缺点:1.)胶件与浇口不能自行分离,2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图9-10搭接式浇口参数:1.)浇口宽度W为(~)mm,一般取W=2H。大胶件、透明胶件可酌情加大;2.)深度H为(~)mm。具体来说,对于常见的ABS、HIPS,常取H=(~),其中为胶件基本壁厚;对于流动性能较差的PC、PMMA,取H=(~);对于POM、PA来说,这些材料流道性能好,但凝固速率也很快,收缩率较大,为了保证胶件获得充分的保压,防止出现缩痕、皱纹等缺陷,建议浇口深度H=(~);对于PE、PP等材料来说,且小浇口有利于熔体剪切变稀而降低粘度,浇口深度H=(~)。应用:1.)适用于各种形状的胶件,但对于细而长的桶形胶件不以采用。HLW图9-9侧浇口优点:1.)它是侧浇口的演变形式,具有侧浇口的各种优点;2.)是典型的冲击型浇口,可有效的防止塑料熔体的喷射流动。缺点:1.)不能实现浇口和胶件的自行分离;2.)容易留下明显的浇口疤痕。参数:可参照侧浇口的参数来选用。应用:适用于有表面质量要求的平板形胶件LHW图9-优点:1.)熔融塑料流经浇口时,在横向得到更加均匀的分配,降低胶件应力;2.)减少空气进入型腔的可能,避免产生银丝、气泡等缺陷。缺点:1.)浇口与胶件不能自行分离,2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹,须用工具才能将浇口加工平整。参数1.)常用尺寸深H为(~)mm,2.)。3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。应用:常用来成型宽度较大的薄片状胶件,流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。HWL图9–:1.)浇口位置的选择较灵活;2.)浇口可与胶件自行分离;3.)浇口痕迹小;4.)两板模、三板模都可采用。缺点:1.)浇口位置容易拖胶粉;2.)入水位置容易产生烘印;3.)需人工剪除胶片;4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。参数:1.)~,2.)进胶方向与铅直方向的夹角为30°~60°之间,3.)锥度为15°~25°之间。4.)与前模型腔的距离A为(~)mm。应用:适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件,应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近,避免出现滞流,以获得较好的流动平衡。dH图9-13潜伏式浇口A潜伏式浇口:潜前后模骨位、侧壁,–*d;弧形浇口1.)浇口和胶件可自动分离;ABL图9-15护耳式浇口HW2.)无需对浇口位置进行另外处理:3.