钢淬透性测定.doc

实验一:钢的淬透性测定实验学时:3实验类型:综合性实验实验要求:必修一、实验目的(一)掌握钢的淬透性的实验方法,重点末端淬火法。(二)了解化学成分、奥氏体化温度及晶粒度对钢的淬透性的影响。二、实验内容、实验原理、方法和手段 (一)淬透性的概念及其影响因素在实际生产中,零件一般通过淬火得到马氏体,以提高机械性能。钢的淬透性是指钢经奥氏体化后在一定冷却条件下淬火时获得马氏体组织的能力。常用淬透性曲线、淬硬层深度或临界淬透直径来表示。淬透性与淬硬性不同,它是淬硬层深度的尺度而不是获得的最大的硬度值。它决定淬火后从表面到心部硬度分布的情况。一般规定“由钢的表面至内部马氏体占50%(其余的50%为珠光体类型组织)的组织处的距离”为淬硬层深度。淬硬层越深,就表明该钢的淬透性越好。如果淬硬层尝试达到心部,则表明该钢全部淬透。影响淬透性的因素很多,最主要的是钢的化学成分,其次为奥氏体化温度、晶粒度等等。钢的淬透性与过冷奥氏体稳定性有密切的关系。当奥氏体向珠光体转变的速度越慢,也就是等温转变开始曲线越向右移,钢的淬透性越大,反之就越小,可见影响淬透性的因素与影响奥氏体等温转变的因素是相同的。溶入奥氏体的大多数合金元素除Co以外,都增加过冷奥氏体的稳定性,使曲线右移,降低临界冷却速度,提高钢的淬透性。钢中含碳量对临界冷却速度的影响为:亚共析钢随含碳量的增加,临界冷却速度降低,淬透性增加;过共析钢随含碳量的增加,临界冷却速度增高,淬透性下降。%~%时,淬透性明显降低。(二)淬透性的测定方法淬透性的测定可以大致分为计算法和实验法两类。目前使用的方法还是实验法,它主要是通过测定标准试样来评价钢的淬透性。具体的试验方法有多种,现将其中通常采用的四种方法概述如下。1、断口检验法根据GB227—63《炭素工具钢淬透性试验法》(低合金工具钢也可参照此标准)的规定,在退火钢棒截面中部截取2~3个试样,方形试样的横截面尺寸为20mm×20mm(±),圆形截面为φ22~33mm,长度为100±5mm,试样中间一侧开一个深度为3~5mm的V形槽,以利于淬火后打断观察断口。试样分别在760℃、800℃、840℃温度下加热15~20min,然后淬入10~30℃的水中。通过观察断口上淬硬表层(脆断区)深度,对照相应的评级标准图来评定淬透性等级(GB227—63规定分成0~5级)。2、U曲线法用长度为直径的4~6倍一组直径不同的试样,经奥氏体化后在一定的淬火介质(如水、盐水、油等)中冷却,然后沿试样中纵向剖开,磨平后自试样表面向内每隔1~2min距离测定一处硬度值,并将所测结果画成硬度分别曲线(图15-1)。淬透性的大小可用淬硬层深度h或DH/D来表示,D为试样直径,DH为未淬硬区域直径。用这种方法测量出来的数值依试样尺寸、淬火介质的冷却能力的不同而变化,因此应用较少,但此法比较直观。图15-1截面上的U形硬度3、临界直径法所谓“临界淬透直径”是指钢在一定介质中淬火时,中心能获得半马氏体组织的最大直径。用U曲线法做实验时,总可以找到在一定的淬火介质中冷却时心部恰好能够淬透(截面中心的硬度为半马氏体硬度,即组织恰好对应含50%马氏体组织)的临界直径,用D0表图15-2末端淬透性实验示意图示。但D0与淬火介质有关。为了排除冷却条件的影响,假定淬火介质的冷却强度值H为无穷大,试样淬火时其表面温度立即冷却到淬火介质的温度,此时所能淬透的最大直径称为理想临界直径(Di),显然Di仅取决于钢的成分,因此可用它作为判别不同钢种淬透性的依据。理想临界直径可以通过试验得出的半马氏体区厚度d在特定的曲线图中查出。依此还可以进一步求出该钢种在各种介质中的临界直径等。4、末端淬火法目前测定钢的淬透性最常用的方法是末端淬火(又称顶端淬火法,简称端淬法)。它简便而经济,又能较完整地提供钢的淬火硬化特性,克服了上述方法的缺点。广泛适用于优质炭素钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢及合金工具钢等的淬透性测量。我国GB235—63规定的试样形状尺寸及试验原理如图15-2所示。试验时将试样按规定的奥氏体化条件加热后(注意防止氧化脱碳)迅速取出放入试验装置。因试样的末端被喷水冷却,故水冷端冷得最快,越向上冷得越慢,头部的冷速相当于空冷,因此沿试样长度方向将荼得各种冷却条件下的组织和性能。,,绘出硬度与至水冷端距离的关系曲线,即所谓端淬曲线(图15-3)。图15-3端淬曲线试样和冷却条件是规定的,所以试样各占的冷却速度也是固定的,这样端淬法就排除了试样的具体形状和冷却条件的影响,归结为冷却速度与淬火后硬度之间的关系。如果再对各点进行金相组织观察,那么借助于端淬曲线就可知道冷却速度,金相组织和硬度之间的关系。根据GB225