开清棉工艺设计.doc

:一、原料特点和成纱质量要求品级手扯长度(mm)品质长度(mm)线密度(dtex))短绒率(%)机检含杂率(%)手检含杂率(%)-1该纱为纯棉普梳中特纱,为降低成本,选用一定比例的低级棉(429低级棉),比例为20%,线密度差异较大,含杂率偏高。成纱质量上,要求达到国标(GB/T398—2008)优级,条干CV%%,%,.%,,一克内棉结数不多于30粒,一克内结杂总粒数不多于55粒。由于配棉中混用了部分低级棉,含杂和有害疵点偏多,为保证成纱质量要求,开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则:多包取用,精细抓棉,混合充分,渐进开松,早落少碎,梳打适当。二、选择开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2台(并联)→FA121型除金属杂质装置→FA104型六辊筒开棉机(附FA045型凝棉器)→FA022-6型多仓混棉机→FA106B型豪猪式开棉机(附A045型凝棉器)→A062-Ⅱ型电器配棉器→[FA046型振动棉箱給棉机(附A045型凝棉器)→FA141A型单打手成卷机]×2台该流程有3个开清点,2个混合点,%左右的原棉开松除杂的要求。⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式,即两只圆盘抓棉机同时生产,这样可减少抓棉打手伸出助条的距离,减少抓棉小车间歇下降的动程,实现多包取用,精细抓棉。表2-2FA002型自动抓棉机产量[kg/(台•h)]800堆放棉包质量(kg)4000(2台并联)打手直径(mm)385打手刀片形式锯齿刀片,抓取角10°,刀尖角60°,厚4mm刀片排列方式31片组合,从里到外,刀片由稀到密分为3组小车运转速度(r/min)~(r/min)740刀片伸出助条的距离(mm)~(mm)2~6(2)FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉,尘棒间的隔距从大到小,辊筒与尘棒间的隔距由小到大。表2-3FA104型六辊筒开棉机产量[kg/(台•h)]800适合加工的原料棉辊筒形式及排列倾角四排圆锥体角钉,向上倾角45°辊筒直径(mm)455辊筒转速(r/min)第一档:448,492,545,572,632,698;第二档:均为400;第三档:均为492尘棒形式及安装角振动式扁钢尘棒,±15°尘棒根数第一、二、三组为35根;第四、五组为39根尘棒隔距(mm)第一、二、三组为10根;第四、五组为8根给棉罗拉转速(r/min),,,(mm)二、三组为8;第四、五组为12辊筒角钉与剥棉刀的隔距(mm)以小为宜,(3)FA022-6型多仓混棉机,利用多个棉仓以棉流不同时喂入,同时输出,形成时间差混合来达到混合的目的。表2-4FA022-6型多仓混棉机产量[kg/(台•h)]500机幅(mm)1400打手形式六翼齿形钢板直径(mm)420转速(r/min)260,330罗拉形式六翼钢板直径(mm)200转速(r/min),,(mm)500转速(r/min)1200,1440,1728罗拉间隔距(mm)30罗拉与打手间隔距(mm)11⑷FA141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比,提高风扇速度,放大尘棒与尘棒之间的隔距,提高FA141进一步排除细杂的能力。表2-5FA141型清棉成卷机产量[kg/(台·h)]成卷质量(g)成卷时间min成卷长度(kg)棉卷罗拉直径(mm)棉卷罗拉转速(r/min)25013~303~1030~8023010~、,所以根据上表可选择如下参数:棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=%,实际回潮率W实=%,棉卷伸长率ε=3%,时间效率η=90%,棉卷罗直径D=230mm,棉卷罗拉转速n=14r/min,棉卷总质量M总=15Kg。棉卷湿重G湿=棉卷干重量G干*(1+实际回潮率W实)=410g/m*(1+%)=;②棉卷公定回潮率时G公=棉卷干重量G干*(1+棉卷公定回潮率G公)=410g/m*(1+%)=;③棉卷实际长度=棉卷总质量M总*1000/棉卷湿重G湿=15Kg*1000/=;④棉卷计算长度=棉卷实际长度*/(1+棉卷伸长率ε)=3