开清棉工艺设计.doc

开清棉工艺设计
班级 09纺一组别第一小组日期2010-12-0
纱线品种代号:*2T
主要内容:
分析原料特点和成纱质量要求
品级
手扯长度(mm)
品质长度(mm)
线密度
(公制支数)
成熟度系数
强度
(cn/tex)
短绒率
(%)
含杂率
(%)



5638




该棉为纯棉普梳低特纱,配棉总体上原棉性能一般,成熟度、线密度、强力正常,但为降低成本,选用一定比例的低级棉(427,混棉比例占20%),因此含杂偏高。成纱质量上要求达到国标(GB/T,398—1993)%%/g内棉结粒数不多于15粒,1g内棉结杂质点粒数不多于60粒。从本期配棉来讲,由于混用了部分低级棉,含杂和有害疵点偏多,因此要保证成纱质量达到要求,要求梳棉能较好的排除细小杂质和棉结。
选择开清棉工艺流程,并说明选择的依据和主要单机的工作特点
FA002A型自动抓棉机*2----A035E型混开棉机(附FA045B型凝棉器)----FA106B
型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)----A062型电器配棉器----A092AST型振
动式双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)----FA141A型单打手成卷机*2
该流程有三个开清点:A045E混开棉机、FA106B型豪猪式开棉机、FA141A型单
打手成卷机,%左右的原棉开松除杂的要求。
配置开清棉各单机主要工艺参数,并要说明主要工艺参数选择数据
各单机主要工艺参数选择依据
两个圆盘抓棉机采取并联方式,即两只圆盘抓棉机同时生产,这样可减少抓棉打手伸出助条的距离(设为2mm),减少抓棉小车间歇下降的动程,实现多包取用,精细抓棉。
A035E混开棉机在满足产量的前提下,尽可能降低水平输棉帘速度,提高角钉帘线速度,以加大角钉帘之间的撕扯力,提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距,创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和卡碎先落、多落的条件,为后续设备进一步除杂打好基础。
FA106B型开棉机打手处是主要开清点,不孕点、带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除,因此打手速度初定为600r/min,并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。
FA141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比,提高风扇速度,放大尘棒与尘棒之间的隔距,提高FA141进一步排除细杂的能力。
计算成卷规格和成卷机主要技术参数
*2T,棉卷设计干定量为:
棉卷实际回潮率:%,棉卷湿重:G湿=G干*(1+%)=
棉卷特数为:Ntex= G干*(1+%)*1000=390600tex
棉卷设计实际长度:34m,棉卷伸长率:%
棉卷计算长度为:棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)=34/(1+%)=
棉卷净重=棉卷实际长度(m)*棉卷湿重(g/m)=34*=
棉卷毛重(磅重)=棉卷净重+棉卷扦重=+=
棉卷重量偏差:+/_200g
棉卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/(π*