开清棉工艺设计.docx

开清棉工艺设计.docx:一、・1品级手扯长度(mm)品质长度(mm)线密度(dtex))短绒率(%)机检含杂率(%)手检含杂率(%),为降低成本,选用一定比例的低级棉(429低级棉),比例为20%,线密度差异较大,含杂率偏高。成纱质量上,要求达到国标(GB/T398—2008)优级,条干CV%%,%,百米质量变异系数不超过22%,,—克内棉结数不多于30粒,一克内结杂总粒数不多于55粒。由于配棉中混用了部分低级棉,含杂和有害疵点偏多,为保证成纱质量要求,开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则:多包取用,精细抓棉,混合充分,渐进开松,早落少碎,梳打适当。选择开清棉工艺流程FA002A里自动抓棉机X2台(并联)-FA121型除金属杂质装置一FA104型六鶴筒开棉机(附FA045型凝棉器)->FA022-6型多仓混棉机一FA106B型豪猪式开棉机(附A045型凝棉器)一A062-II型电器配棉器->[FA046型振动棉箱給棉机(附A045型凝棉器)一FA141A型单打手成卷机]X2台该流程有3个开清点,2个混合点,%左右的原棉开松除杂的要求。配置开清棉各单机主要工艺参数⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式,即两只圆盘抓棉机同时生产,这样可减少抓棉打手伸出助条的距离,减少抓棉小车间歇下降的动程,实现多包取用,精细抓棉。表2・2FA002型自动抓棉机产量[kg/冶・h)]800堆放棉包质量(kg)4000(2台并联)打手直径(mm)385打手刀片形式锯齿刀片,抓取角10°,刀尖角60。,厚4mm刀片排列方式31片组合,从里到外,刀片由稀到密分为3组小车运转速度(『/min)-(r/min)740刀片伸出助条的距离(mm)〜(mm)2〜6(2)FA104型六车昆筒开棉机属于自由打击开棉,尘棒间的隔距从大到小,车昆筒与尘棒间的隔距由小到大。表2・3FA104型六银筒开棉机产量[kg/(台・h)]800适合加工的原料棉辘筒形式及排列倾角四排圆锥体角钉,向上倾角45。楹筒直径(mm)455辐筒转速(r/min)第一档:44&492,545,572,632,698;第二档:均为400;第三档:均为492尘棒形式及安装角振动式扁钢尘棒,±15。尘棒根数第一、二、=组为35根;第四、五组为39根尘棒隔距(mm)第一、二、三组为10根;第四、五组为8根给棉罗拉转速(r/min),,,(mm)一二、三组为8;第四、五组为12辐筒角钉与剥棉刀的隔距(mm)以小为宜,一般为L5mm左右(3)FA022-6型多仓混棉机,利用多个棉仓以棉流不同时喂入,同时输出,形成时间差混合来达到混合的目的。表2・4FA022-6型多仓混棉机产量[kg/(台・h)]500机幅(mm)1400打手形式六翼齿形钢板直径(mm)420转速(r/min)260,330罗拉形式六翼钢板直径(mm)200转速(r/min),,