开清棉工艺设计.doc

组员:
一、原料特点和成纱质量要求
品级
手扯长度(mm)
品质长度(mm)
线密度(dtex)
成熟度系数
)
短绒率(%)
机检含杂率(%)
手检含杂率(%)










表2-1
该纱为纯棉普梳中特纱,为降低成本,选用一定比例的低级棉(429低级棉),比例为20% ,线密度差异较大,含杂率偏高。
成纱质量上,要求达到国标(GB/T398—2008)优级,条干CV%%,%,.%,,一克内棉结数不多于30粒,一克内结杂总粒数不多于55粒。
由于配棉中混用了部分低级棉,含杂和有害疵点偏多,为保证成纱质量要求,开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则:多包取用,精细抓棉,混合充分,渐进开松,早落少碎,梳打适当。
二、选择开清棉工艺流程
FA002A型自动抓棉机×2台(并联)→FA121型除金属杂质装置→ FA104型六辊筒开棉机(附FA045型凝棉器) →FA022-6型多仓混棉机→ FA106B型豪猪式开棉机(附A045型凝棉器) →A062-
Ⅱ型电器配棉器→[FA046型振动棉箱給棉机(附A045型凝棉器) → FA141A型单打手成卷机] ×2台
该流程有3个开清点,2个混合点,%左右的原棉开松除杂的要求。

⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式,即两只圆盘抓棉机同时生产,这样可减少抓棉打手伸出助条的距离,减少抓棉小车间歇下降的动程,实现多包取用,精细抓棉。
表2-2
FA002型自动抓棉机
产量[kg/(台•h)]
800
堆放棉包质量(kg)
4000(2台并联)
打手直径(mm)
385
打手刀片形式
锯齿刀片,抓取角10°,刀尖角60°,厚4mm
刀片排列方式
31片组合,从里到外,刀片由稀到密分为3组
小车运转速度(r/min)
~
打手转速(r/min)
740
刀片伸出助条的距离(mm)
~
打手每次下降的距离(mm)
2~6
(2)FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉,尘棒间的隔距从大到小,辊筒与尘棒间的隔距由小到大。
表2-3
FA104型六辊筒开棉机
产量[kg/(台•h)]
800
适合加工的原料
棉
辊筒形式及排列倾角
四排圆锥体角钉,向上倾角45°
辊筒直径(mm)
455
辊筒转速(r/min)
第一档:448,492,545,572,632,698;第二档:均为400;第三档:均为492
尘棒形式及安装角
振动式扁钢尘棒,±15°
尘棒根数
第一、二、三组为35根;第四、五组为39根
尘棒隔距(mm)
第一、二、三组为10根;第四、五组为8根
给棉罗拉转速(r/min)
,,,
辊筒与尘棒的隔距(mm)
二、三组为8;第四、五组为12
辊筒角钉与剥棉刀的隔距(mm)
以小为宜,一般