含Nb钢FTSR热轧过程组织演变规律的研究及生产工艺的开发.pdf

东北大学
博士学位论文
含Nb钢FTSR热轧过程组织演变规律的研究及生产工艺的开发
姓名:张晓芳
申请学位级别:博士
专业:材料加工工程
指导教师:王国栋;刘相华
20061201
要摘含钢热轧过程组织演变规律的研究及生产工艺的开发薄板坯连铸连轧是年代末,年代初开发成功的生产热轧板卷的一项短流程工艺,作为薄板坯连铸连轧工艺之一的传统厚板坯连轧工艺在连铸过程、加热制度、轧制过程及板带传输速度等方面存在较明显的差异,同时在设备布置上与现在世界上大多采用的塘鞒桃灿泻艽蟮牟畋穑昀矗杂贔际醭尚喂讨斜“宓淖织演变规律、力学性能特征及其控制以及第二相粒子的析出机制等方面的研究工作很少有报道。采用微合金化的方式,通过的固溶和应变诱导析出行为抑制晶粒的粗化是目前高附加值产品大多采用的路线。含钢薄板坯连铸连轧面临的一个重大难题就是混晶问题。为此需要系统地研究轧制低碳含钢时,随着含量的变化,动态再结晶、静态再结晶、的析出、相变行为的变化规律,其研究结果不仅可以更清楚地了解的演变机理,更重要的是可以对薄板坯连铸连轧生产高附加值钢的轧制工艺提供重要的参考和指导。能够更充分地发挥的优势。本文通过对含碳量为ィ琋糠直鹞%,%,%,%,、组织演变规律进行了系统的研究和分析,同肎饶D饣芯苛薋罩蠳慷愿值亩俳晶和变形抗力的影响规律。研究结果表明,微量的加入,使得动态再结晶激活能显著增加,即动态再结晶的发生变得困难;随着钢中含量的增加,动态再结晶激活能也逐渐增加。然而增加趋势逐渐缓慢,当含量大于ナ保态再结晶激活能呈下降趋势。同时也进行了现场轧制数据的分析。通过现场轧制力数据反推变形抗力可以看出,薄板坯连铸连轧生产线生产管线钢脑俳峋终止温度为℃。考虑的固溶元素和的影响,回归了变形抗力模型。薄板坯连铸连轧在粗轧阶段,动态再结晶发生较为充分,动态软化率接近ü圆煌琋扛值木蔡砘形=兴ǖ来魏道次的热模拟实验研究。研究结果表明,随着含量的增加,软化率曲线下移。微量的加入,使得静态再结晶激活能显著增加,随着钢中含量的增加,静态再结晶激活能东北大学博士学位论文艺与时分析本钢现场轧卡实验数据,得到如下主要结论:摘要
也逐渐增加。然而增加趋势逐渐缓慢,当含量大于ナ保蔡俳峋Ъせ能呈下降趋势。对于来瘟顾跏笛椋鍺康脑黾樱以礁摺4罅肯殖实测数据表明,对于碳锰钢,随着轧制温度的降低,平均变形抗力呈缓慢直线上升趋势;对于高强钢,管线钢等含钢,在温度低于再结晶终止温度时,平均变形抗力上升趋势更加明显。员靖直“迮髁咴坪琋窒啾湫形5姆治觥=峁砻鳎当终轧温度为媸保孀臢康谋浠率咸逑蛱靥逑啾涫导首1湮度呈不同的变化趋势,当冷却速度较小时,含量对铁索体相变实际转变温度影响不大,当冷却速度为/保鍺康脑黾樱率咸逑蛱靥逑啾涫际转变温度先降低后升高。随着终轧温度的升高,奥氏体向铁素体相变实际转变温度呈升高趋势,但当冷却速度相对较大时,终轧温度的影响不明显。研究了冷却速度、俊⑾啾淝鞍率咸迤骄叽缍蕴靥寰Я3叽绲挠跋臁#阅车吞己琋值牧酱问栽⑴浜显ㄊ笛椋峁砻鳎铸坯表面组织存在由细小等轴晶组成的细晶粒带,从铸坯表面到铸坯心部,晶粒尺寸逐渐变大,在距离铸坯表面厚度处开始出现枝晶组织,从距离铸坯表面厚度处到距铸坯表面厚度处,枝晶臂的宽度呈由细变粗的趋势。在连铸坯中心处,枝晶与粗大的等轴晶粒并存。第一道次发生了完全的动态再结晶,奥氏体晶粒尺寸轧后得到了明显的细化,由原来铸坯心部平均晶粒尺寸左右经轧后得到的奥氏体平均晶粒尺寸为.,经轧制后,奥氏体平均晶粒尺寸继续降低到.,表明在入前,奥氏体再结晶发生是充分的。随着累计应变的增加,平均铁素体尺寸呈减少趋势。。晶粒度达到了级。表面铁素体的平均尺寸要小于心部的。随着厚度的减薄,板带表面和心部的铁素体平均尺寸差逐渐减少,铁素体分布倾向于更均匀化。试轧结果表明,,、的压下率要求大于等于%。出炉温度不小于℃,精轧开轧温度设定为赵露壬瓒ㄎ,卷取温度设定为。关键词:;薄板坯连铸连轧;含钢;再结晶;相变;奥氏体;铁索体;轧卡东北大学博士学位论文摘要Ⅱ。
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