LNG站操作规程资料.doc

XX 港华燃气有限公司 LNG 气源站操作规程汇编 XXX 编制 编制及批核 版本的更新姓名签名日期编制复核批核日期手册版本章节章节版本更新内容章节目录版本零一般甲一CNG 槽车卸车操作规程甲二LNG 槽车卸车操作规程甲三LNG 槽车装车操作规程甲四LNG 储罐生产制气操作规程甲五LNG 储罐倒罐操作规程甲六热值仪操作规程甲七空气压缩机操作及维护规程甲八柴油发电机组操作及维护保养规程甲九消防水泵操作及维护保养规程甲十LNG 储罐维护保养规程甲十一气化器操作及维护保养规程甲十二集液池排污泵操作规程甲十三电伴热带操作规程甲十四储罐喷淋操作规程甲十五泡沫发生器操作及维护保养规程甲十六常压热水锅炉操作规程甲十七消火栓操作及维护保养规程甲十八带架水枪操作及维护保养规程甲十九现场报警按钮和消防报警按钮操作规程甲二十抽屉式电源开关操作规程甲二十一槽车称重和打印磅单操作规程甲第1页共 G 槽车卸车操作规程 1、在 PLC G 系统,系统工艺画面正常显示各项工艺参数。 2 、现场人员检查卸气柱上的手动阀门、放散阀门、高压软管。确认卸车柱放散阀阀门处于关闭状态、手动阀门处于开启状态;调压设备进出口阀门、超压放散阀门下的手动球阀及总出口球阀处于开启状态。根据要求确认系统进入缓冲罐或旁通阀门的开关情况。 3、确认仪表风系统工作正常,仪表风压力保持在 。 4、开启常压热水锅炉并确认供水系统工作正常(见常压热水锅炉操作规程)。 5、开启调压设备的进水和回水阀门,开启每只换热器的热水阀。 6、确认热水循环系统工作正常。 G 槽车到达指定位置,将车轮限位,开启后车门连接好静电连接线。 8、G 槽车通过卸车软管和快速接头与卸气柱相连,确认连接紧固。 9 、再次确认该卸气柱上的放散阀处于关闭状态,将槽车全部钢瓶的出口阀门开启,待压力稳定后,记录槽车汇管压力和温度。 10、观察调压设备上进口压力表读数是否显示正常。 11 、现场手动按下第一路或第二路启动按钮(绿色按钮),系统进入自动调压状态,开始卸车作业。 12、卸气过程中密切注意系统各压力及热水循环系统水温变化情况。 13 、当槽车内压力为 时,关闭热水锅炉,关闭热水循环泵,现场手动按下第一路或第二路停机按钮(红色按钮),系统处于停机状态;当夏天槽车内压力≤4MPa 时,可关闭热水锅炉,关闭热水循环泵。 14 、关闭该路卸气柱上的手动阀门,关闭槽车上的出口总阀门。开启卸气柱的放散阀门,待软管内余气放尽,G 槽车上卸下卸车软管并放置在指定位置。 15、关闭槽车内所有钢瓶的出口阀门。 16、当出现以下情况时,不得进行卸车作业或必须立即终止卸车作业: (1) 出现雷雨天气;( 2 )附近发生火灾或有明火;( 3 )检测出有气体泄漏;( 4) CNG 槽车压力异常;( G 减压换热系统其他不安全因素。 LNG 槽车卸车操作规程 1、指挥槽车在卸液前停放在地磅上,进行过磅,做好相关记录。 2 、按指定的位置停好 LNG 槽车,安装好固定车墩将车轮限位,开启后车门连接好静电连接线。 3、检查槽车压力、液位是否显示正常,分别连接好槽车增压及卸液软管。 4 、确认 LNG 接收储罐和其他储罐的相关阀门处于正常开、关状态。开启接收储罐的 101 管线的上进液阀门,利用储罐内的低温 BOG 预冷进液管线。开启 LNG 卸车柱处 101 管线与BOG201 管线间连接的阀门和槽车增压器后 BOG201 管线与 BOG201 总管线连接的阀门, 预冷结束后储罐上进液阀门呈开启状态, 101 管线与 BOG201 管线间连接的阀门和槽车增压器后 BOG201 管线与 BOG201 总管线连接的阀门呈关闭状态。 5 、开启 LNG 卸车柱处增压系统管道入口处放散阀门,微开启槽车增压手动阀门进行增压系统软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门,完成增压系统软管置换。 6 、开启 LNG 卸车柱处卸液系统管道入口处放散阀门,微开启槽车卸液手动阀门进行卸液软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门,完成卸液软管置换。 7、开启 LNG 卸车柱处增压系统管道阀门,调整增压系统阀门的开启度给 LNG 槽车增压, 确保槽车压力升至 ~ 左右。检查并确认槽车紧急切断阀处于正常开启状态。 8 、开启 LNG 卸车柱处卸液系统管道阀门和槽车出液阀门,观察储罐压力变化,待压力回落至 左右,开启储罐下进液阀门,关闭上进液阀门同时开启储罐 BOG201 管线上旁通阀门,以保持储罐内压力在 左右,开始正常卸车作业,同时保持槽车压力在 左右。 9 、卸车过程中,操作人员不得离开现场,必须巡查各连接部位的泄漏情况,密切观察槽车