造纸工艺步骤介绍
造纸原料关键有两种:一个是含纤维植物,还有一个就是现在比较环境保护废纸在回收。 第一个原料造纸比较复杂一点,先要切碎,在加高浓度碱水进行高温蒸煮,还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有碱水,然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成 %桨液就能够造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定百分比配好,用水力碎桨机打一定时间;最终用跳筛筛去杂质就能够造纸了。 不管用什么方法造纸,原理全部是一样,就是把造纸原料纤维打坏,再经高温从新结合。
造纸工艺步骤由以下多个关键步骤组成:
制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用
抄纸段:散浆→除杂质→精浆→打浆→配制多种添加剂→纸料混合→纸料流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光
加工段:复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束
现代造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等关键步骤
制浆为造纸第一步,通常将木材转变成纸浆方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
纸料调制为造纸另一关键,纸张完成后强度、色调、印刷性优劣、纸张保留期限长短直接和它相关。
通常常见调制过程大致可分为以下三步骤: a. 散浆
抄纸部门关键工作为将稀纸料,使其均匀交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故通常常见之步骤以下:
将调制过纸料再稀释成较低浓度,并借着筛选设备,再次筛除杂物及未解离纤维束,以保持品质及保护设备。
部 使纸料从头箱流出在循环铜丝网或塑料网上并均匀分布和交织。
将网面移开湿纸引到一附有毛布二个滚辘间,藉滚辘压挤和毛布吸水作用,将湿纸作深入脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度。
因为经过压榨后湿纸,其含水量仍高达52-70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过很多个内通热蒸气圆筒表面使纸干燥。
光 因为经过压榨后湿纸,其含水量仍高达52 - 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过很多个内通热蒸气圆筒表面使纸干燥。
纸 因为经过压榨后湿纸,其含水量仍高达52 - 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过很多个内通热蒸气圆筒表面使纸干燥。
、选别 包装:取前面已卷成筒状纸卷多支,用裁纸机裁成一张张纸,再经人工或机械选别,剔除有破损或污点纸张,最终将每五百张包成一包(通常叫做一令)。
造纸产污步骤
造纸厂按工序排出三股水,一是制浆蒸煮废液,通称造纸黑液;二是分离黑液后纸浆洗、选、漂水,也称中段水;三是抄纸机上白水,白水是能够处理后回用。 中段水是黑液提取不完全所剩下部分,应占总量10%以内。在黑液中所含污染物占到了全厂污染排放总量90%以上。所以,黑液排放是造纸厂污染关键根源。 造纸所用植物原料均含有纤维素、木质素和半纤维素(即聚糖类)三大成份,这是公认。造纸关
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