危险源辨识表.doc

危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表
单位:提炼车间
序号
业务
活动
危险源辨识
危害
类别
现行控制措施
暴露
于风
险中
人员
风险评价
风险
级别
风险策划控制措施
控制后
风险级
别
L
E
C
D
1
提炼岗位浓硫酸操作
接酸时硫酸溢出溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、坚守岗位控制好液位
1
1
3
7
21
4
2
浓硫酸管漏灼伤人体
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、挂警示牌、及时进行维修
2
1
6
7
42
4
3
检修时残留浓硫酸溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、将管内残留酸吹完后方可作业
2
3
2
7
42
4
4
配制稀硫酸时暴沸伤人
接触有害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、配制时切勿将水加入浓硫酸内
1
3
6
7
126
3
启用配制稀酸的应急预案，对人员进行培训，配制时切勿将水加入浓硫酸内，达到避免稀酸暴沸的目的。
4
5
手动葫芦吊装作业（提炼）
吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够，造成吊物落下伤人
物体打击
监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
6
吊装物未挂好或吊装绳断裂，造成吊物落下伤人
物体打击
监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
7
提炼用离心机
噪声损害听力
其他
操作时正确配戴使用耳塞,对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备.
6
3
6
3
54
4
8
离心机（提炼）
死刹车摩擦转鼓引起火花
爆炸
缓慢刹车减少摩擦，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风
7

6
15
45
4
9
零部件摩擦引起火花
爆炸
增加润滑，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风
5

6
15
45
4
10
残渣过多导致震动过大，设备零部件飞出伤人
物体打击
定时清洗减少残渣，教育员工严格遵守操作规程
5
1
6
7
42
4
11
蝶片顺序颠倒造成震动过大致使零部件飞出伤人
物体打击
正确安装蝶片，实行双人复核制，发现有异常及时停车
4

6
15
45
4
12
地面光滑，造***员摔伤
摔伤
及时清理地面积水油污，加强教育
4
1
6
3
18
5
13
空间狭小，造***员碰伤
摔伤
加强教育，精心操作
1
1
6
3
18
5
14
高处作业发生人员坠落伤害
坠落
系安全带，监护人尽其职责，所有措施落实好后方可进行作业
1
1
6
7
42
4
15
使用和储存丁酯（包括一次BA、RBA、FBA）
管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发，遇火源引起火险
爆炸
控制泄露及时修理，控制各种火源
多人

6
15
45
4
16
泄露后溅入眼中灼伤
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
1
6
3
18
5
17
使用和储存丁酯（一次BA、RBA、FBA）
溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接，消除静电
多人

6
15
45
4
18
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
19
溅出灼伤
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
3
2
7
42
4
20
更换溶媒及酸碱管道阀门
管道内有易燃易爆有毒有害的余料造***员灼伤中毒
接触有害物质
检修前对管道清洗置换,检查合格并有效隔绝后方可检修,检修时穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
21
更换阀门造***员碰伤
物体打击
将管道余料清处干净,双人检修,挂”禁止开启”警示牌并穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
20
废酸水
废酸水泄漏溅入眼睛
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
1
3
7
21
4
21
醋酸操作（回收）
刺激性气味对人造成伤害
接触有害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品