油包水膏霜乳液的生产操作流程.docx

操作流程
热配间歇生产生产操作流程。
将油相加热到80度，抽入乳化锅，如有粉基料，则可以保持真空，均质数分钟，同时 保持搅拌至最大速度，然后抽入水相的 1/3，暂停进水，搅拌3~4分钟后，再抽入其余的水
相。维持在75~80度和较高的真空度，均质 6~15分钟。然后在高速搅拌下冷却。当物料的 温度降至40度左右时，可加入温敏性原料，如香精，防腐剂，蛋白以及其他活性成分等。 保持真空度，再次均质，同样也是先进行中等强度的均质，在充分考虑乳化均质的均一性下， 适当提高乳化的强度和乳化时间。 对于添加固体油脂的物料， 第二次均质时的温度越低， 均
质时间越长，孚L化的膏踢越光亮越稳定。
具体的均质时间需要看生产设备的容量和搅拌均质的传动性能。以 50kG的乳化锅，均
质的传动较好的话，均质约 5~8钟即可，孚L化锅越大，均质的传动越差（主要是均质转头
的刀，壁空隙越小和固定壁的出料空隙越大 ，越利于高粘度物料的均质和分散） ，均质的时间
则需要相对应延长，每锅的适宜乳化量为实际锅体标注的 2/3~3/4左右为宜。
油包水配方体系的黏度生产工艺调整
对于油包水的配方设计，在初次大生产中，油包水体系配方的调整，其最为关键的也是 黏度的调整与控制。 初次成品生产时，可以在其高温均质搅拌充分之后，放真空， 取出一些 物料，快速冷却，以观察它的稠度， 此时的稠度和大生产的最总的稠度可谓相差无几。 可以
以烧杯冷却物料后观察，也可以试验勺取样倒置，观察物料流动和凝固快慢做简易分析。
如稠度有偏差，一般分为偏稠和偏稀。
如果物料偏稀：
方法一：可以适当加入地蜡或蜂蜡，切记，请加入白油和蜡类的共熔体，比例以 2:1为
例，整体添加量视最终稠度而定，一般以百分之 2~4为宜。并请确保后添加物料，完全溶
解，并在当前乳化体的温度下，不容易析晶和返粗。
方法二：也可以直接添加水醇混合体，通过由水相比例来调节稠度。建议比例：水比多 元醇为4: 1~2:1，也可适量加入无机盐（比如硫酸镁），但一般不易控制内相的浓度差，为避 免太大的浓度差而引起渗透压降低内相稳定性，直接加入水比多元醇为 3: 1更为方便和快
捷，多元醇以甘油，山梨醇，或 1,3 丁二醇为宜。整体添加量以百分之 4~8为宜。添加完后
高速搅拌3~5钟，再次均质3~5钟即可。
如果