钢丝胶带粘接方法及要求样稿.doc

钢丝绳芯带粘接操作规程
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量最终一道关键工序。在这一工序中，橡胶发生化学结构改变而提升了物理机械性能。正确地掌握其技术条件，是确保接头强度和接头寿命关键，硫化过程技术条件关键也就是硫化三要素，即硫化温度、时间、压力。硫化过程技术条件控制得不严或不妥，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺点，将给以后运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作关键点
  1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前二者适适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大胶带，后二者适适用于高、中强带。选择接头形式要依据皮带带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等很多原因综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参考附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数
胶带强度
ST630
ST800
ST1000
ST1250
ST1600
ST
ST2500
ST3150
ST3500
ST4000
最小阶梯长度mm Lst
250
300
300
350
350
400
500
650
650
750
接头长度
Mm LV
550
600
600
650
1050
1150
1350
1650
2350
2650
阶梯数
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
接头总长度
mm LV
650
700
700
750
1150
1250
1450
1750
2450
2750
实际接头长度mm LB
1200---
1400
1200---
1400
1200---
1400
1250---
1500
1600---
1900
1700---
1900---
2100
2190---
2430
2450---
3130
3190---
3430
上盖胶厚度










mm
上盖胶厚度mm










芯胶厚度mm










皮带型号ST630—ST1000
一级接头
皮带型号ST1250—ST3150
二级接头
皮带型号ST4000
三级接头
为了提升接头硫化质量，确保接头两端不起皮不开口，预防水份及杂质渗透接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处坡口通常做成阶梯状，以利胶料和母带牢靠粘接，确保接头强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定时间硫化后，胶料综合物理机械性能达成最高，使用寿命最长，此时硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），全部会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度能够加紧硫化速度，缩短硫化时间。硫化温度每提升或降低10摄氏度，基础硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度通常140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或造成胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不根本。
4、硫化压力，压力作用在于使胶料紧密并充满模型，以提升钢丝绳附着力和胶料紧密程度和接头抗曲挠性能。，加压时应使压板两边同时受压，以确保胶带接头处受力均衡。
5、在选择胶带接头时，通常来说，应确保满足以下多个方面：
  (1)接头强度应满足要求，而且达成胶带强度90%以上。
(2)。
  (3)硫化设备应能满足硫化长度需要，即接头应一次硫化成型。
   (4)现在接头型式有斜口和垂直平口两种。依据生产实践运行情况看，我们通常宜采取斜口型式。
二、操作方法
  钢丝绳芯胶带接头硫化关键有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
（一）作业前准备
1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。
  2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。
  3、材料准备：面胶、芯胶、胶浆、120#汽油、白布、白铁皮、垫铁。 
4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝