套筒加工工艺规程设计.docx

皀初"嚟秦皇鳥今兹
Northeastern ijniversity at Qinhuangdao
课 程 设 计
题目：套筒加工工艺规程设计
所属学院：控制工程学院
所在班级：5101308
学号：5101308
姓名：肖琪
指导教师：赵玉倩
完成日期：2013年7月17日
目录
课程设计要求 3
一、 零件分析 4
二、 产品类型确定 4
三、 确定毛坯 4
四、 确定各加工表面地加工、定位及方案加紧 6
五、 安排工艺过程 8
六、 工序设计 9
（一） 绘制工序图，选择机床、工艺装备 9
（二） 确定工序尺寸 10
（三） 切削用量地制定 13
七、 课程设计总结 16
套筒零件机械加工工艺过程卡 17
套筒零件机械加工工序卡（一） 18
套筒零件机械加工工序卡（二） 19
附录 20
2）零件毛坯二维图;
50
20弘
/
设计题目：套筒地机械加工工艺规程设计
设计参数：下图示为套筒，材料 45#钢，是某产品上地一个零件 •该产品年生产4000台，产品零件备品
率4%，机加工废品率1%.编制其机械加工规程•
设计任务：1）被加工零件地零件图和三维仿真图；
125/ 貝:余
倒角Cl
.0 60外圆、3X1凹槽尺寸精度均为 11级,
、零件分析
该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处
8级，表面粗糙度要求最咼是
.但是轴向尺寸 20--
•表1-1机械加工零件生产类型
0 20+、0 25+、0
Raw ，无热处理要求，是一个加工要求中等地零件
，如何保证其精度是该零件加工和检测地一个重点
、 确定生产类型
1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件地年生产纲领
N=Qm(1+a%+b%)
=4000 1 X1+4%+1%)
=4200 (件 /年)
2、生产类型地划分：查表 1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型
划分
生产类型
重型零件
中型零件
轻型零件
单件生产
<5
<20
<100
成批生产
小批生产
5 〜100
20 〜200
100〜500
中批生产
100〜300
200〜500
500〜5000
大批生产
300〜1000
500〜5000
5000〜50000
大量生
三产
>1000
>5000
>50000
二、确定毛坯
.经查表1-2取棒料直
根据该零件地材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等地因其选用棒料 径为 0 67 x 106 mm.
表1-2常用毛坯制造方法及其工艺特点
毛坯制造 方法
最大质 量 /(kg)
最小壁
厚 /(mm)
形状复 杂程度
适用材料
适用生 产类型
毛坯尺寸
公差/(mm)
表面粗
糙度
/(Ra/ p m)
生 产 率
其他
铸 造
手工 木磨 砂型
无限制
3〜5
复杂
铁碳合 金、有色 金属及其 合金
单件及 中小批 量牛产
1〜8
-
低
表面有气 孔、砂眼、 结砂、硬皮
等
金属 模机 器砂 型
250
3〜5
复杂
铁碳合 金、有色 金属及其 合金
大批大 量牛产
1〜3
-
高
表面有气 孔、砂眼、 结砂、硬皮
等
金属 型浇 注
100

一般
铁碳合 金、有色 金属及其 合金
大批大 量牛产
〜
〜

高
结构细密， 能承受较大
压力
离心 铸造
200
3〜5
回转体
铁碳合 金、有色 金属及其
大批大 量牛产
1〜8

高
力学性能 好，砂眼
少，
合金
壁厚均匀
压铸
10 〜16

（锌）
10 （其 他合
金）
取决于
模块
有色金属 合金
大批大 量牛产
〜
〜

高
直接出成 品，设备昂
贵
熔模 铸造
小型零 件

较复杂
难加工 材料
单件及 成批生 产
〜
〜

般
直接出成 品，铸件性 能好
锻 造
自由 锻造
无限制
无限制
简单
碳素钢 合金钢
单件及 小批生 产
〜10
-
低
-
模锻
100